因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，擠出機的轉速在低速和高速之間反復切換多次。如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中，反復停止和重新啟動擠出機多次，以便進一步提高清洗效果。由于高分子中殘留了部分的中低分子的物質，在高溫下，它揮發(fā)的氣味比高分子的更大。當熔體中碳化物（黑點）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。 由于設備是金屬結構，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機的機筒內壁內壁、機頭內壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內外壁黑點多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質量問題，長時間停機后，加溫再開機，塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質量要求，這些黑點就是機內殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清洗，洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料杯碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會大大增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機成本更高。

   與“產(chǎn)量”相關的問題，并不是一句兩句就可以解釋清楚的。要快速清理機內碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10~15°C。因為有關再生塑料造粒機產(chǎn)量是多大的相關問題，我們要看材料，因為塑料可被分為很多種，塑料原料的前處理質量（比重、組分、清洗除雜程度、干燥程度等諸多重要元素），因此塑料本身的特性也是大不相同的，在熔融后的流動性也是不同，因此再生塑料造粒機所出的產(chǎn)量也是不同的。

   提到塑料的特性不同，便要提下再生塑料造粒機的裝置，一臺機械并不是的，同時也不是所有的材料都可以一機搞定。ABS、HDPE等中空破碎硬料為一條生產(chǎn)線……，這樣生產(chǎn)出的粒子純度高，市場售價也好。不同的塑料材質建議使用不同的再生塑料造粒機，專機專做，這樣再生塑料造粒機的整體內部構造、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等都可針對性的處理某一步驟，因此單一材料的產(chǎn)量也會相對提升。

   部分客戶的要求是一臺機械做到數(shù)種特性，要想達到此種目的需要使用相近特性的材料，雖然材料的特性很相近但產(chǎn)量也會有所差別，雖再生塑料造粒機的工藝流程相同，但并不是相同特性的塑料。

   有關再生塑料造粒機的配置問題，或許型號相同但主要的配置不同，因此產(chǎn)量也會不同，具體問題應具體看待。

在雙螺桿造粒機中,齒合異向轉動雙螺桿造粒機和錐型雙螺桿造粒機通常多選用一體式料筒;只能數(shù)大中型廢舊塑料造粒機選用按段組合型料筒,目地是為了更好地機械加工制造和節(jié)約某些較珍貴的合金鋼材。

齒合同向轉動雙螺桿造粒機大部分選用按段式料筒 。 按段式料筒分為長短相同的哪段, 有的料筒上打有投料口,有的料筒上打有出氣口,有的料筒上打有防腐劑口,隨后用螺絲把每段組合成雙螺桿造粒機的組成料筒。

塑料造粒機廠家的塑料造粒機擁有配套的廢塑清洗機，采用循環(huán)水而不用污水排放，大大減輕了環(huán)境負擔。再生塑料造粒機主要被用于加工廢舊塑料，從而讓廢舊塑料可實現(xiàn)再生利用。新型機還能使產(chǎn)量提高，且效益更加顯著。節(jié)電是考察廢塑料造粒機設備的主要指標，電費在造粒成本中所占比重很大，所以節(jié)電的機器和費電的機器帶來的是完全兩種收益效果。

塑料造粒機廠家的塑料造粒機主要有幾種：

一、是燒煤造粒機，缺點是其粉塵很多，溫度不好控制，造出的塑料顆粒質量不穩(wěn)定，優(yōu)點是成本低；

二、用電的舊的擠出型造粒機，其耗電量巨大，且無配套的廢塑清洗機，原材料要靠人工清洗，經(jīng)常使加工環(huán)境污水橫流。而的節(jié)能環(huán)保塑料造粒機不僅有益環(huán)保，而且其耗電量低，被公認為業(yè)內標準。

正規(guī)塑料造粒機廠家的設備都是精加工，質量可靠，其品牌和口碑都是經(jīng)得起時間的考驗的。選擇塑料造粒機主要是選擇一個有實力規(guī)模的塑料造粒機廠家。正規(guī)的造粒機廠家才有雄厚的實力來提供的售后服務，并大投入的進行科技研發(fā)和工作。