下文將針對這些常見的故障原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，給出相應(yīng)的解決方法。

常見故障原因分析及解決措施

塑料造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過高

原因分析： 油潤滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機(jī)及離合器振動等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。

解決措施： 定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運(yùn)行三個月后必須檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進(jìn)行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。

塑料造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過低

原因分析： 喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。

解決措施： 檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點(diǎn)。

      塑料造粒機(jī)的料筒清洗通常采用換料清洗。清洗前要掌握料筒內(nèi)存留料和欲換原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術(shù)資料，清洗時要掌握正確的操作步驟，以便節(jié)省時間和原料。

　　若換原料和料筒內(nèi)存留料有共同的熔融溫度時，可采用直接換料法。如果換原料的成型溫度比料筒內(nèi)存留料的溫度高時，則應(yīng)先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的較低加工溫度，然后加入欲換料打開機(jī)頭，直接擠出，直至料筒內(nèi)的存留料清洗完畢，再調(diào)整溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)。若換料的成型溫度低于料筒內(nèi)存留料的溫度時，則應(yīng)先將料筒溫度升到使存留料處于很好的流動狀態(tài)，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進(jìn)行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時，即可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

　　當(dāng)換原料和料筒內(nèi)存留料沒有共同的熔融溫度時，可采用間接換料法。若換料的成型溫度高，而料筒內(nèi)的存留料又是熱敏性的，為防止塑料分解，應(yīng)采用二步法清洗，即先用熱穩(wěn)定性好的回料塑料作為過渡清洗料，進(jìn)行過渡換料清洗，然后用欲換料置換出過渡清洗料。

　　以上就是塑料造粒機(jī)的正確洗料筒的方法，希望對大家有所幫助，如果還有什么其他問題，歡迎隨時聯(lián)系我們！

   在我們正在提倡節(jié)約能源可持續(xù)性發(fā)展時，環(huán)保塑料造粒機(jī)讓廢舊塑料得到再次利用，并大力發(fā)展再生資源變廢為寶。為保證環(huán)保塑料造粒機(jī)可以正常運(yùn)行，作業(yè)人員用環(huán)保塑料造粒機(jī)操作時，要注意以下9點(diǎn)！

   在設(shè)備開機(jī)前，要將周圍環(huán)境清理干凈，還要檢查環(huán)保塑料造粒機(jī)的各個開關(guān)、旋轉(zhuǎn)位置等相關(guān)的潤滑作用。

   在使用過程中要檢查線路是否連接完好，檢查機(jī)頭的連接是否緊固。

   設(shè)備開始運(yùn)行時，若發(fā)生異?，F(xiàn)象，要及時找維修人員進(jìn)行維修處理。

   設(shè)備在開機(jī)啟動前，將機(jī)頭與機(jī)筒的溫度設(shè)置為預(yù)定值，此外不可以冷啟動環(huán)保塑料造粒機(jī)。

   在設(shè)備中所加入的物料不可含有雜質(zhì)，以防對設(shè)備造成損傷。

   在環(huán)保塑料造粒機(jī)運(yùn)行的過程中，不得將手或工具伸進(jìn)喂料口內(nèi)。

   相關(guān)作業(yè)人員在工作時，不要進(jìn)行交談。作業(yè)人員在清洗設(shè)備的過程中，要將防護(hù)手套戴好。

   若環(huán)保塑料造粒機(jī)在使用過程中出現(xiàn)停電時，要及時清理機(jī)內(nèi)的存料，以防影響下次的使用。

   在設(shè)備停機(jī)后，要馬上將水、氣、電關(guān)閉，并將現(xiàn)場打掃干凈。

   綜上所言便是小編為大家介紹的環(huán)保塑料造粒機(jī)安全操作時的注意事項(xiàng)。

塑料造粒機(jī)是一種常見的機(jī)械設(shè)備，在日常操作塑料造粒機(jī)的過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響機(jī)械正常生產(chǎn)，以下是對常見的塑料造粒機(jī)故障進(jìn)行分析并提供產(chǎn)生原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！

1、塑料造粒機(jī)主機(jī)電流不穩(wěn)。

產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調(diào)整墊不對，元件干涉。

處置方法：排除故障，檢查喂料機(jī)，必要時更換軸承。檢修主電機(jī)，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

2、塑料造粒機(jī)主電機(jī)不能啟動。

發(fā)生原因：開車順序有錯，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán)；主電機(jī)線程有問題；與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機(jī)電路，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機(jī)無法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

3、塑料造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞。

發(fā)生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定。可能有不容易熔化的異物。

處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協(xié)商。核實(shí)各段設(shè)定溫度；提高溫度設(shè)定值；清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

4、塑料造粒機(jī)主電啟動電流過高。

發(fā)生原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開車時應(yīng)用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5、塑料造粒機(jī)主電機(jī)發(fā)出異常聲音。

發(fā)生原因：主電機(jī)軸承損壞。主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機(jī)軸承。檢查清理擠壓系統(tǒng)。