泡沫再生顆粒造粒機(jī)與破碎切粒機(jī)配套。工序簡單，工藝先進(jìn)，且適用于不同廢舊塑料。采用自動(dòng)溫控、電加熱，用電少，無污染，自動(dòng)化程度高。 全套設(shè)備由主機(jī)、破碎清洗成套機(jī)、切粒機(jī)、清洗槽（可自制），冷卻槽（可自制）組成，該套機(jī)組配套完善，可以自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)，由于設(shè)備特殊排氣排水裝置，因此廢料經(jīng)水洗后不再烘干，可直接造粒，而且料粒干凈，無污染和老化現(xiàn)象，大大降低了生產(chǎn)費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。整機(jī)具有體積小、、性能好、耗電低、成品質(zhì)量高、適應(yīng)性廣的顯著特點(diǎn)，可以適應(yīng)滿足各種加工要求。

因?yàn)槌叻肿恿克芰系挠残暂^好，加上溫度較高時(shí)，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次。如果電動(dòng)機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過程中，反復(fù)停止和重新啟動(dòng)擠出機(jī)多次，以便進(jìn)一步提高清洗效果。當(dāng)熔體中碳化物（黑點(diǎn)）明顯減少時(shí)，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。 由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu)，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壁內(nèi)壁、機(jī)頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點(diǎn)多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題，長時(shí)間停機(jī)后，加溫再開機(jī)，塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點(diǎn)，無法滿足制品的質(zhì)量要求，這些黑點(diǎn)就是機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點(diǎn)的塑料熔體的洗機(jī)方法來清洗，洗機(jī)時(shí)間多達(dá)3-5小時(shí)。如果原用超高分子量塑料杯碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會大大增加洗機(jī)的難度，會使洗機(jī)時(shí)間更長，洗機(jī)成本更高。

      再生塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，有時(shí)也是會遇到一些問題的，就比如產(chǎn)品會出現(xiàn)變形的情況，那么這是什么原因?qū)е碌哪?？下面一起來看看吧?/span>

　　1、可能脫模不良引起應(yīng)力變形，可以通過增加推桿數(shù)量或者面積、脫模斜度等方法來解決。

　　2、產(chǎn)品變形可能成型條件引起殘余應(yīng)力造成的，可以通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻，提高樹脂溫度，采用退火的方法消除應(yīng)力。

　　3、再生塑料造粒機(jī)冷卻方法不合適，致使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足，可調(diào)整冷卻方法，延長冷卻時(shí)間等來解決。盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

　　4、對于成型收縮所引起的變形，我們需要修正模具的設(shè)計(jì)。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，要通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，然后加以校正。

　　如果再生塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品變形，就會造資源的浪費(fèi)，與我們開始的理念相違背，上面給大家講解了導(dǎo)致變形的原因及解決辦法，希望對生產(chǎn)廠家會有所幫助。

塑料再生造粒機(jī)操作人員作為日常再生顆粒車間的主要負(fù)責(zé)人，無論是塑料再生造粒機(jī)日常運(yùn)行保養(yǎng)還是日常的車間管理，常常會遇到這樣那樣的諸多問題，對于塑料再生造粒機(jī)的操作人員如何更好規(guī)范自己的操作流程，從而提升塑料再生造粒機(jī)設(shè)備的使用壽命和日常產(chǎn)能，則需要用戶更好的了解造粒機(jī)設(shè)備在技工廢舊塑料時(shí)常見的問題和解決方法。下面小編總結(jié)了一下，看看是否對您能有所幫助。

1、每天再生塑料造粒機(jī)設(shè)備開關(guān)機(jī)出產(chǎn)前必須認(rèn)真仔細(xì)檢查料筒內(nèi)和移動(dòng)料倉中有沒有臟東西，即使消除任何臟物和油垢；

2、塑料再生造粒機(jī)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或運(yùn)行不穩(wěn)定，自身不清楚緣由時(shí)，需要立即停車，找相關(guān)技術(shù)人員前來處理。塑料再生造粒機(jī)開車運(yùn)作中不能對設(shè)施開展檢修，不能用手觸碰齒輪箱組件；

3、拆裝、安裝塑料造粒機(jī)料筒、螺桿、濾網(wǎng)等零部件時(shí)，不能用錘頭真接敲打零部件，必需時(shí)應(yīng)墊紅木再敲打；更換各零部件，需要謹(jǐn)慎小心，對于塑料再生造粒機(jī)料筒外圍需要進(jìn)行包裝、隔離，防止不小心。特別是更換濾網(wǎng)，嚴(yán)禁用手碰觸模頭中的濾網(wǎng)，在更換過程中，需要佩戴多層塑膠手套和安全防范設(shè)備。

4、假如料筒內(nèi)無出產(chǎn)用材時(shí)，螺桿不準(zhǔn)許長期轉(zhuǎn)動(dòng)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不超出3min；

5、再生塑料造粒機(jī)設(shè)備出產(chǎn)中出現(xiàn)故障，機(jī)修工在故障檢測時(shí)，不能反面對料筒或成形磨具口，預(yù)防料筒內(nèi)耐磨材料細(xì)化涌出來致死；

6、再生塑料造粒機(jī)設(shè)備沒問題出產(chǎn)中必須常常觀查主電動(dòng)機(jī)電流計(jì)表針搖擺轉(zhuǎn)變，出現(xiàn)一段時(shí)間過載業(yè)務(wù)狀況，要立即停車，得知故章緣故并列 割后再再次出產(chǎn)；

7、查驗(yàn)軸套位置，電機(jī)機(jī)殼環(huán)境溫度時(shí)，需用手臂緩緩的觸及檢驗(yàn)組件；

8、清除料筒、絲桿和磨具上黏產(chǎn)成品時(shí)，務(wù)必用竹或銅制銑刀清除，不能用鋼制刀刮料或用火燒烤零部件上的產(chǎn)成品；

9、塑料造粒機(jī)出產(chǎn)工作上，作業(yè)員不能離職位做別的業(yè)務(wù)，必需轉(zhuǎn)崗時(shí)要停車或找另一個(gè)裝置的作業(yè)員看守。