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潔凈凈化技術(shù)之凈化車間的微振控制方案
對(duì)于微振控制要求的潔凈廠房在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮哪些問題呢?
1. 在結(jié)構(gòu)選型,隔振縫設(shè)置,壁板與地面級(jí)頂棚連接處,應(yīng)按微振控制要求設(shè)計(jì)。
2. 潔凈室與周圍輔助性站房內(nèi)有強(qiáng)烈震動(dòng)的設(shè)備及其連接管道,應(yīng)采取主動(dòng)隔振措施。
3. 應(yīng)確定潔凈廠房內(nèi)各類振源對(duì)潔凈廠房精密設(shè)備,精密儀器儀表位置處的綜合震動(dòng)影響,以決定是否采取被動(dòng)隔振措施。
另外在凈化車間的結(jié)構(gòu)材料上應(yīng)具備以下幾點(diǎn) :
?、賰艋瘡S房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造
②地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型
?、鬯突仫L(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板
④送風(fēng)口宜用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用不銹鋼框架(或者冷板烤漆),不生銹不粘塵,宜清潔。
凈化車間施工的注意事項(xiàng)
一、制定凈化車間施工程序表
建設(shè)凈化車間有先后的順序,杜絕哪部分材料先到就先施工哪部分的極端錯(cuò)誤做法,避免污染。允許同時(shí)施工的各部分要注意彼此間的銜接關(guān)系,必要時(shí)應(yīng)繪制施工二次設(shè)計(jì)圖。
二、過濾器的安裝
凈化車間安裝過濾器之前,應(yīng)徹底做好清潔工作,凈化送、回風(fēng)系統(tǒng)連接試運(yùn)行24小時(shí)后,再次清潔潔凈室后,立即安裝過濾器。
潔凈送、回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管的施工:風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑,風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確,牢固可靠,埋入部分應(yīng)去除油污,并不得涂漆。
三、設(shè)置專用倉儲(chǔ)間
所有材料和設(shè)備說明書和合格證均應(yīng)妥善保管,以便竣工驗(yàn)收后將資料完整的移交給用戶。設(shè)備和材料到達(dá)凈化車間施工現(xiàn)場時(shí),應(yīng)嚴(yán)格檢查,各種過程器開箱檢查后應(yīng)重新封存。
無塵室的消防安全要求如下:
1、潔凈室應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì),其主體建筑應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí);吊頂、分隔墻等構(gòu)配件及保溫、隔熱、裝飾材料,應(yīng)盡量采用不燃材料或經(jīng)過防火處理的材料。
2、潔凈廠房的排風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥。總風(fēng)管穿過樓板和風(fēng)管穿過防火墻處,必須設(shè)置防火閥。
3、有、物品的無塵室、電氣要符合防爆要求;電氣敷設(shè)和安裝要從嚴(yán)要求,暗敷的電線當(dāng)中不得有接頭。對(duì)電氣設(shè)備要經(jīng)常維修,用后及時(shí)切斷電源。對(duì)需要長開的電氣設(shè)備,下班后應(yīng)有專人巡邏檢查。
4、為防止起火和燃燒,便利疏散與搶救,對(duì)防火墻間蕞大允許占地面積和防火分隔以及疏散路線等,一般應(yīng)比其他建筑有更高的要求。出入口或拐彎處應(yīng)有緊急照明燈。
5、其他建筑改建為潔凈室的,也應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì),并經(jīng)消防部門審核。一般不得破壞原來的防火分隔,新用的保溫、隔熱、分隔等材料及裝飾材料盡量不要采用可燃材料,如要使用的,應(yīng)經(jīng)過防火處理。
6、無塵車間內(nèi)不得使用明火加熱,采用電加熱的必須密閉,并嚴(yán)格控制加熱溫度。各種加熱裝置均應(yīng)安裝在不燃基座上。
7、使用液體和氣體的無塵室,應(yīng)安裝排風(fēng)設(shè)備,操作臺(tái)應(yīng)有獨(dú)立的排風(fēng)裝置。液體蒸氣和氣體的尾氣管應(yīng)與排風(fēng)系統(tǒng)分開。
無塵室(潔凈室)怎樣定期清潔維護(hù)呢?
在講到清潔維護(hù)的重要性之前,我們先在認(rèn)識(shí)一下潔凈室中的四大污染來源:
1、潔凈室中的設(shè)施,例如地面、墻面、天花板等,一刻不停地?cái)U(kuò)散著粒子。
2、潔凈室中的人員是污染的主要來源,潔凈室中的污染有80%都來自于人員散發(fā)的粒子。
3、潔凈室中的產(chǎn)品也會(huì)向潔凈室空間擴(kuò)散粒子。
4、潔凈室中的工具設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中會(huì)向潔凈室空間擴(kuò)散粒子。
既然潔凈室有這么多污染來源,為什么潔凈室“看上去”還那么干凈呢?那是因?yàn)槲覀內(nèi)庋壑荒芸吹搅酱笥?0um的塵粒,需要用顯微鏡才能看到小于50um的塵粒。(如下圖所示)而對(duì)于許多精密制造業(yè)來說,例如芯片制造業(yè),任何大于0.1um的塵粒都會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成危害。此時(shí),就需要通過潔凈室和污染控制技術(shù)來達(dá)到合格的生產(chǎn)環(huán)境。