增碳劑的選擇需要注意什么

　　增碳劑的種類很多，常用的是煤質增碳劑，含碳量較低，但價格便宜，廣泛用于煉鋼行業(yè)。使用的方式一般是集中加入，也就是說跟爐料（生鐵、廢鋼、回爐料）共同加入 爐內，在加入的過程中盡可能讓廢鋼與增碳劑充分的接觸，增碳效果更好，基本現(xiàn)階段客戶都是使用的此種方法，吸收率可以達到90%以上。以上就是專家給出使用石油焦增碳劑的三點建議的全部內容，石油焦增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳的原料。

　　增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。增碳劑的種類有煅煤增碳劑、冶金焦增碳劑、石油焦增碳劑、石墨化增碳劑。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。通常只要把握好參加顆粒的巨細，時刻的組織，溫度的操控等，平均吸收率能夠達到90%以上，前提是得挑選實用的產(chǎn)品。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

增碳劑更加正確的使用方式介紹

　　增碳劑在煉鋼及煉鐵的過程中已經(jīng)必不可少，同時也是鑄造廠家所必須的物質，特別是在鋼煉造的過程中，增碳都是一個非常重要的任務。但是怎樣的增碳方式才是的增碳方式呢？下面大家來了解一下。

　?。?）在整個熔煉過程中要與爐料一起直接分批加入熔化爐內進行增碳操作。爐料化清并去除爐渣后在鐵液表面進行增碳。選擇何種增碳方法應視增碳量的多少確定。近十多年來，隨著感應電爐的應用不斷增多，增碳劑中的氮含量日益受到重視。定期的向鑄件中加入一些增碳劑之后也應該使得增碳劑與鐵液進行充分的濕潤，以免出現(xiàn)增碳劑浮在鐵液表面發(fā)生接團燃燒的現(xiàn)象，現(xiàn)加入量大的應采取分批加入的方式。

　?。?）在鐵液的表明進行增碳的時候，應該注意進行鐵液的攪拌，從而使得增碳劑能夠迅速的融進增碳劑內部，以確保增碳劑的吸收率。

　　以上是使用增碳劑進行增碳的時候的正確的方式介紹，如果想要了解更多關于增碳劑的應用，我們就需要仔細的從日常的工作中進行總結，另外在選擇增碳劑的時候，盡量保證其生產(chǎn)質量，一般就市場上來講，隨著市場的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品進行深層次地研究也顯得尤為重要。鑄鐵預處理劑在鑄造過程中的作用劑1、強力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷。

1、強力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷；減少壁厚敏感性，使組織致致密，切削面光潔，顯著地提高切削性。

由于FeO的存在能使任何渣的熔點下降，所以在任何既定的溫度下，因為渣的熔點的下降，都會使更多的渣變成液體。例如，當渣中的FeO含量為10%時，它的熔點將是1350-1400℃，加之在無芯感應爐的強烈攪拌作用下，這種液態(tài)渣將在熔體中被“均勻化”，從而把千萬個非常小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多表面缺陷就是這種流動性很好的高FeO和MnO渣（通常稱之為硅酸錳渣）被帶入了鑄型造成的。優(yōu)質增碳劑是生產(chǎn)優(yōu)質鋼材必不可少的輔助添加劑，石油焦增碳劑的分類分為煅燒和石墨化石油焦增碳劑兩種，普遍應用在鋼鐵廠和鑄造廠。如果加入預處理劑，由于預處理劑的還原反應，從而把這種渣的FeO含量降到1或2%，其熔點就會提升到1500-1550℃，那么，在通常的出鐵溫度（1500-1550℃）下，這種渣或者仍然保持為固體，或者僅有很少量變成液體，從而將一較大的單體保留在爐子中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，并使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機會大大減少。

簡述石油增碳劑對熔煉的影響

石油增碳劑目前國內常用的增碳劑可以分為這3種：一是石墨粉，就是石墨電極加工的吸塵粉，用來做石墨增碳劑。二是石墨化石油焦，也是用在煉鋼上，做石油焦增碳劑用。作為良好的碳添加劑和中間反應堆應用于冶金，化學，機械，電力等行業(yè)。三是斷后石油焦，國內的一些鋼鐵廠，就是用斷后石油焦，做增碳劑的。雖然增碳劑的種類不同各異但是在使用過程中的吸收卻是大致相同的，下面我們就具體分析下：

應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。當我們應用的增碳劑的初始碳量每增加0.1% , 增碳劑吸收率大約降低1 %～2 %; 硅量每增加0.11% , 增碳劑吸收率大約降低3 %～4 %; 硫量每增加0.1% , 增碳劑吸收率大約降低1 %～2 %; 錳量每增加0.1 % , 增碳劑吸收率大約提高2 %～3 %，按照這個比例來計算就可以了。鑄鋼增碳劑是防止收縮傾向最h的措施，大家都知道石墨是有膨化作用的，鑄鋼增碳劑是克服石墨收縮傾向的做好辦法。

但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。當鐵液中初始碳含量高時, 在一定的溶解極限下, 增碳劑的吸收速度慢,吸收量少, 燒損相對較多, 增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時, 情況相反。 鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收, 降低增碳劑的吸收率。9%,只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當且充分，生成的石墨數(shù)量就多，凝固時產(chǎn)生的石墨化膨脹量也大，也會因石墨晶核增多碳量有限而球墨長不大就容易漂移，所以在鑄件內清除局部縮松與石墨漂浮缺陷是完全可能的。而錳元素有助于碳的吸收, 提高增碳劑吸收率。增碳劑對熔煉的影響主要有三方面。