直孔過濾片有利于減少低壓輪的廢品率

　在低壓輪的生產(chǎn)中，若鑄件含渣等雜質(zhì)偏多，不僅會導(dǎo)致漏氣，同時還會影響材質(zhì)的機(jī)械性能。還由于氧化渣比較硬、脆，導(dǎo)致數(shù)控加工時間較長，易產(chǎn)生崩刃等諸多問題。因此將直孔過濾片加入進(jìn)去能夠有效減少這個問題。

　　目前，直孔過濾片廣泛的應(yīng)用在鑄鋁件等上。用于過濾的直孔是采用特殊的工藝，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)再通過處理來保證其通孔率。使用直孔過濾片的基本原理是合金液在通過細(xì)密的孔道過程中，通過吸附合金液中的氣體和機(jī)械攔截雜質(zhì)方式去除合金液中的夾渣，從而減少鑄件中的缺陷，達(dá)到提高鑄件外觀質(zhì)量和力學(xué)性能的目的，同時通過直孔陶瓷過濾片過濾裝置改變鋁液的流動方式，減少由于合金液翻滾形成的二次氧化雜質(zhì)。12mm以下的蜂窩陶瓷過濾片，而由于模具加工手段的限制，我國還不能加工此類產(chǎn)品的模具。

　　如何將直孔陶瓷片固定在澆口中是操作過程中的難點(diǎn)，經(jīng)過設(shè)計(jì)仔細(xì)分析、設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)，終確定在鐵澆口中設(shè)計(jì)一個臺階來支撐過濾片并通過澆口尺寸的控制來對其進(jìn)行限位固定，巧妙地解決了直孔陶瓷過濾片的固定的難題。

直孔陶瓷過濾片

1. 何謂直孔陶瓷過濾片

直孔陶瓷過濾片是一種多孔陶瓷，孔型分為方孔、圓孔、三角孔、六邊型孔，它耐高溫，廣泛應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄型中，使鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高。其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)及多孔性質(zhì)，在鑄造澆注時，不僅能在去除金屬液渣質(zhì)的同時仍能保持j強(qiáng)度，流率和過濾能力，還具有5大益處，改善鑄件品質(zhì)及表面光潔度。即：ΔP=4τcosθD=ρgh式中ΔP為毛細(xì)作用力，kPa。

（1） 凈化金屬液，吸附非金屬雜質(zhì)。

（2） 減少氧化物的形成，使金屬液充型平穩(wěn)，有效去除金屬也紊流。

（3） 優(yōu)化澆注系統(tǒng)，提高產(chǎn)品出品率，從而提高產(chǎn)量。

（4） 提高鑄件表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

（5） 減少加工余量和提高刀具壽命，增加產(chǎn)品價值。

2. 陶瓷過濾片的特性

陶瓷過濾片是晶相為莫來石相的特殊耐火材料，具有較高的耐火度，耐化學(xué)性，高溫機(jī)械性能及耐震性。其主要物化指標(biāo)：AL2O3  42%    軟化溫度  1530℃   抗壓強(qiáng)度 ≥18Mpa  耐火度 1680℃

3. 陶瓷過濾片的功效

它具有很好的吸附捕集爐渣，氧化物能力，其主要功能有過濾，吸附及整流等功能。

3-1過濾

    澆注金屬液時，大顆粒雜質(zhì)先被阻擋在陶瓷網(wǎng)格上，讓這些大顆粒雜質(zhì)形成一層過濾層和過濾片一起進(jìn)行過濾作用。

3-2吸附

    當(dāng)金屬液通過陶瓷過濾片時，由于陶瓷過濾片具有大表面積及其化學(xué)性質(zhì)對非金屬氧化物雜質(zhì)有很強(qiáng)的吸附力，因此金屬液中細(xì)微的雜質(zhì)很容易被網(wǎng)孔壁中的微細(xì)孔內(nèi)。

3-3整流

    流出過濾片的金屬液非常平穩(wěn)，不會有過量的紊流，因?yàn)檫^量 的紊流會使金屬液再次氧化產(chǎn)生夾雜物。

4. 陶瓷過濾片使用范圍

適用于各種材質(zhì)的球鐵、灰鐵、銅合金、鋁合金等。

5. 使用說明

根據(jù)鑄件種類和澆注重量正確選擇過濾片的型號。陶瓷過濾片可放置于澆注系統(tǒng)的各個部位，一般原則為整個澆注系統(tǒng)為無壓力的系統(tǒng)，愈靠近內(nèi)澆道口，過濾凈化效果愈好，設(shè)計(jì)要點(diǎn)包括：

(1) 在過濾片進(jìn)入面的有效截面積要大于澆道x截面積，我們推薦兩者的比例至少應(yīng)為：●球鐵5：1  ●灰鐵3：1  ●鋁和銅合金4：1

(2) 在過濾片的出口一側(cè)的支撐座要大。

(3) 支撐座要做成圓角，以防沖刷。

(4) 提供足夠的造型錐度。

(5) 留出合適的尺寸公差。

(6) 安裝方式一般是垂直和水平。

澆注速率和過濾能力因金屬液構(gòu)成，溫度，潔凈程度及其它條件而不同。

蜂窩陶瓷過濾片模具后端定型槽

　國內(nèi)目前加工蜂窩陶瓷過濾片后端定型槽都是采用快走絲的電火花放電方式來加工。這種加工方式在加工槽寬在0.18mm以上的模具時基本都能夠滿足要求，但是一旦要求加工0.18mm以下的槽寬時，此方法就比較難做到。

　　一方面是加工所用的細(xì)切割絲國內(nèi)沒有生產(chǎn)；另一方面，即使有能夠滿足加工要求的切割絲，也會由于絲過細(xì)而經(jīng)常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，從而導(dǎo)致模具加工失敗。目前國外采用電火花慢走絲的加工方式來加工0.1mm以上槽寬的模具，而槽寬小于0.1mm的則采用金剛砂輪片進(jìn)行加工。對于慢走絲加工，由于加工成本的問題，國內(nèi)還沒有模具廠家進(jìn)行過嘗試，砂輪片切割加工再國內(nèi)也無此項(xiàng)技術(shù)。我國現(xiàn)生產(chǎn)的蜂窩陶瓷過濾片模具在使用前，都沒有進(jìn)行特別的表面處理。

　　隨著汽車環(huán)保要求越來越高，要達(dá)到國IV排放法規(guī)的要求，必須使孔徑在600目以上、壁厚0.12mm以下的蜂窩陶瓷過濾片，而由于模具加工手段的限制，我國還不能加工此類產(chǎn)品的模具。我國現(xiàn)生產(chǎn)的蜂窩陶瓷過濾片模具在使用前，都沒有進(jìn)行特別的表面處理。而國外模具則要先進(jìn)行表面處理，通過離子蒸涂或化學(xué)鍍的方式，在加工好的模具表面鍍上一層光潔的碳化鎢等耐磨材料。而國外模具則要先進(jìn)行表面處理，通過離子蒸涂或化學(xué)鍍的方式，在加工好的模具表面鍍上一層光潔的碳化鎢等耐磨材料。同時在蜂窩陶瓷過濾片模具使用一段時間過后，一旦槽寬磨損達(dá)不到要求了，還可以采用重新鍍層的方法來使模具再生，可大大降低模具的成本。