當聚乙烯材料被加熱到過高的溫度或加熱時間過長時,抗1氧化劑并不能防止材料的氧化。 聚乙烯經(jīng)受輻射時會發(fā)生交聯(lián)、斷鏈及形成不飽和基團等反應,但主要的反應是交聯(lián)。在惰性氣體中輻照聚乙烯時,會產(chǎn)生氫氣的溢出而失重;在空氣中輻照聚乙烯,則由于氧氣的加入而使其增重。聚乙烯的滾塑上藝過程有一個特殊的現(xiàn)象:在粉末熔融過程中,粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡,隨著加熱過程的持續(xù)、這些氣泡又消失了。
采用恰當尺寸的料缸和填料速度均可減少氣孔現(xiàn)象,但排氣孔的正確位置和排氣渣包尺寸對于生產(chǎn)鑄件至關重要。另外,壓鑄脫模劑的選擇也會影響排氣孔的效果。壓鑄潤滑劑通常噴在模具腔內(nèi),但無論如何操作,噴涂的脫模劑均可能超出目標區(qū)域,例如噴在排氣孔上。這就是我們通常說的過量噴涂。隨著水分蒸發(fā),排氣孔表面會形成潤滑膜。
腔內(nèi)結垢/積碳
模腔內(nèi)的深色雜質(zhì)被稱作碳或腔內(nèi)結垢。這與焊合存在很大區(qū)別,因為這些雜質(zhì)并非黏在金屬上,而是無需化學溶解合金即可清除的附于表面的薄膜層。壓鑄脫模劑噴涂在模具表面時,水分蒸發(fā)之后僅留下壓鑄脫模劑的一層薄膜,可幫助脫模并避免產(chǎn)生焊合。這層薄膜通常在鑄件脫離時去除。
某些情況下,尤其是當模具溫度低于額定溫度時,這層潤滑膜無法徹底清除,因此會在模具腔內(nèi)產(chǎn)生結垢。
產(chǎn)生腔內(nèi)結垢的主要原因是稀釋脫模劑的水。通常情況下,稀釋壓鑄脫模劑推薦使用軟化水。如使用硬水,溶解的鈣和鎂鹽會在水分蒸發(fā)之后沉淀。這些成分無法被熔融金屬分解,因此容易在模腔內(nèi)形成堆積。腔內(nèi)殘留物的化學成分分析通常會顯示存在壓鑄脫模劑成分,但固體鹽類的根本成因是稀釋脫模劑的水分。水軟化系統(tǒng)混亂會導致模腔內(nèi)固體沉積。