近年，脫模劑與復合材料/FRP中其他先進的制造技術(shù)一樣，不斷取得進展和突破。在過去，使用脫模劑的工業(yè)規(guī)范就是連續(xù)地一層疊加一層地使用石蠟，在蠟層與模具間保持長的干燥時間。而許多復合材料制造商認識到，無論模具設(shè)計是如何的合理，加工技術(shù)或樹脂系統(tǒng)是如何先進，如果不能正確發(fā)揮脫模劑的作用，產(chǎn)品前期的很多投入會無功而返。

目前市場上的各種脫模劑除了聚乙烯醇(PVA)外，其余的均能溶解于乙烯。或者正好相反，反應太快，引起放熱溫度過高，快速高溫固化會熔解只能承受低溫的石蠟薄膜，導致制品粘模。降解老化的表征是制品褪色、發(fā)脆，直至損壞。膠衣及層合板樹脂含有大量的乙烯，當膠衣噴涂在模具上時，凝膠時間不要過長，一般11至20分鐘為佳?！【垡蚁┰诳諝鈧€受氧氣的作用而緩慢降解，這個過程會由于熱、紫外線和高能輻射的作用而加速。

這些問題包括：粘膜粘膜是熔融合金與模具鋼粘連產(chǎn)生的結(jié)果。高溫和腐蝕會加重粘模問題，且多見于模具的特殊區(qū)域。在熔融金屬和工具鋼之間形成屏蔽涂層可防止產(chǎn)生粘模膜現(xiàn)象。某些合金更容易產(chǎn)生粘膜現(xiàn)象。采用先進技術(shù)開發(fā)出多種壓鑄潤滑劑，以此滿足不同溫度范圍和合金材料的要求。聚合物確保高溫條件下的壓鑄效果，無硅系列脫模劑可應用于溫度較低的模具表面。