直孔陶瓷過濾片

產(chǎn)品說明:

該產(chǎn)品具有比表面積大，機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱沖擊的特點，通過型內(nèi)過濾可取得以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質(zhì)和氣體；使金屬液充型平穩(wěn)，減少旋渦；還由于氧化渣比較硬、脆，導(dǎo)致數(shù)控加工時間較長，易產(chǎn)生崩刃等諸多問題。簡化澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率；減少鑄件氣孔，優(yōu)化細(xì)化金屬組織；提高鑄件表面質(zhì)量和力學(xué)性能；降低鑄件廢品率；減少加工余量和提高刀具壽命，降低鑄造成本。

   —用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾

   該產(chǎn)品具有比表面積大，機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱沖擊的特點，通過型內(nèi)過濾可取得以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質(zhì)和氣體；使金屬液充型平穩(wěn)，減少旋渦；同時在蜂窩陶瓷過濾片模具使用一段時間過后，一旦槽寬磨損達(dá)不到要求了，還可以采用重新鍍層的方法來使模具再生，可大大降低模具的成本。簡化澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率；減少鑄件氣孔，優(yōu)化細(xì)化金屬組織；提高鑄件表面質(zhì)量和力學(xué)性能；降低鑄件廢品率；減少加工余量和提高刀具壽命，降低鑄造成本。

· 堇青石、莫來石、鋯莫來、鋯剛玉不同材質(zhì)過濾器g使用溫度分別為1350℃、1500℃、1580℃、1650℃

· 良好的抗熱沖擊性能，不會炸裂，不會被沖垮

· 均勻一致的圓形開孔使金屬液通過時不會產(chǎn)生新的細(xì)小渦流，更利于實現(xiàn)完成金屬液由紊流轉(zhuǎn)變?yōu)閷恿鞯恼{(diào)整；

· 精度模具擠壓成型帶來的極強(qiáng)的產(chǎn)品一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。

· 同樣外形規(guī)格的直通式陶瓷過濾器，方孔比圓孔開孔率高出20%左右

　　蜂窩陶瓷(蜂窩陶瓷過濾片)無數(shù)相等的孔組成的各種形狀，*大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率*高達(dá)20%以上。由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。但由于其不可避免的增加鋁合金液中Fe的含量，會對產(chǎn)品的力學(xué)性能產(chǎn)生不良的影響。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1，與國內(nèi)對比有一定差距，不過這差距越來越小。*早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛，性能越來越好。

1、蜂窩陶瓷直孔過濾片具有非常高的高溫工作強(qiáng)度，抗熱震性能和抗金屬液流沖擊的能力。在工作中無任何掉渣或現(xiàn)象，確保了熔融金屬的過濾質(zhì)量2、具有極高的常溫強(qiáng)度和抗機(jī)械沖擊能力。在使用和運輸中無任何或損壞，大大地方便了過濾片的使用操作。3、具有非常顯著的過濾效果。遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于纖維過濾網(wǎng)的過濾效果。直孔陶瓷過濾器直孔陶瓷過濾器可作以下應(yīng)用：1)過濾器，用于冶金鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾。其顯著的過濾效果與速度判據(jù)　過濾機(jī)理有關(guān)。4、能夠有效地減小澆注帶來的金屬液的紊流，使充型平緩，避免產(chǎn)生鑄件表面缺陷。5、具有較大的金屬流率，且流率穩(wěn)定（不同于泡沫陶瓷過濾片其流率隨被的夾雜物數(shù)量的增加而逐漸降低）。即使在熔融金屬中夾雜物含量多的情況下，正常使用不會造成過濾片的堵塞。6、具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，不受金屬液酸堿性的影響，不改變金屬液的化學(xué)成分。7、具有非常高的尺寸精度，可用于自動安放過濾片的生產(chǎn)線上。陶瓷過濾片的使用性能非常明顯地優(yōu)于纖維過濾網(wǎng)，纖維過濾網(wǎng)在過濾效果，減小金屬液紊流的作用，高溫強(qiáng)度等性能上都不如陶瓷過濾片。陶瓷過濾片是鑄造廠家從實用性，可靠性，質(zhì)量和價格等方面考慮，為消除鑄件中的缺陷所選用的*佳型過濾器　材質(zhì)：莫來石質(zhì)、堇青石質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳化硅等。