沾模

所謂沾模就是指一部份樹脂留在芯盒上，這種現(xiàn)象，多加脫模劑也無法避免

造成原因:

（1）造成砂芯緊實度不夠的因素都會導(dǎo)致砂芯在脫模時樹脂殘留在芯盒上

（2）當(dāng)硬化的層厚不夠厚時，而應(yīng)用的高壓固化氣時間長時，就會在排氣孔附近附上一層樹脂，而與其它砂芯分開了，這種現(xiàn)象任何分型面形式都會發(fā)生，其原因就是過量的固化氣體把樹脂帶到了排氣孔附近

（3）沾?，F(xiàn)象與砂子的顆粒組成有關(guān)，砂粒的形狀是多角形而不是圓形時趨勢更加增加，樹脂在圓形砂粒表面上是均勻的，在多角形砂粒的凹角中呈多余的樹脂包覆排氣塞堵塞，使整個芯盒內(nèi)腔都附上一層樹脂膜，這種現(xiàn)象很普遍，解決辦法是用清洗劑清洗芯盒(或干冰清洗)

沾?，F(xiàn)象還與射砂嘴至沖擊點的距離射砂壓力有關(guān)，距離越近，射砂壓力越大，沾模傾向也越大,沖擊點處也是易沾模的部位

冷芯盒技術(shù)：容易忽略的小問題

沾模問題的解決之道：

（1）改進樹脂組份，加入內(nèi)脫模劑；

（2）在來不及更換樹脂時，在芯盒易沾模的部位貼上透明膠帶，因為潤濕角的關(guān)系，貼上透明膠帶后就不沾了，此法簡單易行，，只是要解決好射砂后膠帶邊緣翹起問題，這為我們提供了一種在模具上鍍上某種鍍層解決沾模問題的可行性思路無錫貝森特材料科技有限公司

防止光亮碳缺陷的措施：

如果鑄件上發(fā)現(xiàn)光亮碳缺陷，在不便于改用亮碳指數(shù)較低的樹脂的情況下，可在工藝方面采取一些防止這類缺陷的措施

（1）提高澆注溫度能強化充型過程中型內(nèi)的氧化性氣氛，能有效地使熱解產(chǎn)生的碳氫化合物氧化，從而減少或消除光亮碳缺陷實驗證明，澆注溫度提高到1480后，可完全消除這種缺陷

（2）提高澆注速率縮短澆注時間，能減少充型過程中樹脂的熱解量，從而能有效地減少光亮碳膜的析出

（3）增加鑄型的排氣孔，使樹脂熱解產(chǎn)物排出，也能有效地減輕光亮碳缺陷

（4）在面砂中加入鐵(Fe2O3)2%，就可完全消除光亮碳缺陷但是樹脂砂中加入2%的鐵后，鑄型強度會明顯下降據(jù)國外的研究報道，用硫酸鋁代替鐵，加入量只需1%，即有相同的效果，此種情況下，對樹脂砂的強度影響的很小

水基涂料還是醇基涂料施涂時間

水基涂料，原因是因為醇基涂料滲透深度大，對砂芯強度影響大

施涂水基涂料時間：及時施涂及時烘干，建議半小時內(nèi)完成施涂，并立即烘干出芯后遲不要超過2h施涂，因為溶劑2h揮發(fā)完，溶劑能阻止涂料水份向砂芯內(nèi)滲透

施涂醇基涂料時間：由于各種原因不得不用醇基涂料時，則出芯后要放一陣再施涂，是8h后施涂，或者是4h后施涂，原因是醇基涂料滲透導(dǎo)致砂芯強度下降現(xiàn)實生產(chǎn)中當(dāng)然也有出芯后立即施涂的，但是是無奈的做法，不推薦