PCBA清洗機(jī)可以代替人工清洗PCBA，效率增加的同時(shí)也保證了清洗品質(zhì)，比人工清洗更加方便、快捷，PCBA清洗機(jī)通過溶液來清理殘留的助焊劑，錫珠，暗污印記等等一些表面污染，通過清洗機(jī)的清洗，PCBA達(dá)到表面整潔無污染，能有效的提高產(chǎn)品可靠性。從而從板面剝離，達(dá)到清洗的目的。并且目前電子產(chǎn)品的焊盤之間的間距越來越小,所以殘留物的存在更增大了短路的可能性,所以在生產(chǎn)過程中的清洗就變得非常重要。超聲波清洗機(jī)的穿透能力強(qiáng)，方向性集中，具有很強(qiáng)的效率和清潔程度，經(jīng)常用于對(duì)PCBA板要求極為嚴(yán)格的應(yīng)用中，比如軍事、精密設(shè)備等。

PCBA焊接的可靠性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制殘留物的存在，必要時(shí)必須徹底清除這些污染物。外觀檢查，無鉛和有鉛焊接的PCBA焊點(diǎn)從外表看是有差別的，并且會(huì)影響AOI系統(tǒng)的正確性。這樣就達(dá)到了清洗劑較低的消耗量和較高的污染物負(fù)載能力，從而延長(zhǎng)了清洗液的使用壽命。PCBA無鉛焊點(diǎn)的條紋更明顯，并且比相應(yīng)的有鉛焊點(diǎn)粗糙，這是從液態(tài)到固態(tài)的相變?cè)斐傻摹榱诉M(jìn)行優(yōu)良焊接的特性表征、監(jiān)控PCBA組裝工藝，以及進(jìn)行重要的PCBA焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)完整性分析，有必要對(duì)X射線系統(tǒng)進(jìn)行重新校準(zhǔn)，對(duì)檢測(cè)設(shè)備有較高要求。