PCBA清洗劑標準及常見方法：在PCBA加工過程中，錫膏和助焊劑會產(chǎn)生殘留物質(zhì)，殘留物中包含有有機酸和可分解的電離子，其中有機酸具有腐蝕作用，電離子殘留在焊盤還會引起短路，而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的，也不符合客戶對產(chǎn)品清潔度的要求。所以，對PCBA板進行清洗是非常有必要的。這樣就達到了清洗劑較低的消耗量和較高的污染物負載能力，從而延長了清洗液的使用壽命。IPC-A-610中列出的目檢標準從1×（裸眼）到10×當(dāng)作一種判定方法。

PCBA清洗劑具溶劑和清洗力，有傳統(tǒng)型清洗劑無法比擬的清洗效果，能夠清洗所以類型的助焊劑殘留物，而且大大大提高了使用安全等級和環(huán)境物質(zhì)等級；PCBA清洗劑完全滿足目前ROHS、REACH、HF的等環(huán)保法規(guī)的要求；PCBA清洗劑寬大工藝窗口，不受其清洗方式和設(shè)備的影響，完全達到各廠商的清洗要求；清洗”在電路板（線路板）PCBA制造過程中往往被忽略，認為清洗并不是關(guān)鍵步驟。PCBA清洗劑不揮發(fā)，可循環(huán)使用，大大降低生產(chǎn)作業(yè)成本，提高市場競爭力。

PCBA水清洗工藝具有如下優(yōu)點：操作安全，不燃不爆；使用經(jīng)濟；其主要任務(wù)是清除焊接之后的助焊劑殘余物、膠帶的殘膠及其他人為污染，目的是提高PCBA的使用可靠性。對基材相容性好，清洗范圍廣、材料安全、環(huán)保、具有多重清洗機理共同作用、工藝選擇靈活。與FAST?技術(shù)清洗劑不同的是，傳統(tǒng)表面活性劑需要多個活性分子才能有效結(jié)合一個污染物分子。因此，若要完全去除基材表面的污染物殘留則需要大量的表面活性劑。FAST?分子的枝狀結(jié)構(gòu)僅需少量的活性成分就能有效結(jié)合大量的污染物分子，從而完成對基材表面殘留物的徹 底清洗。