納米級砂磨機必須具備的條件

零污染條件：基于砂磨機的分散機理，當(dāng)微珠在撞擊和摩擦固體顆粒的同時對粉碎腔體及腔體內(nèi)的攪拌裝置的磨損破壞強度也是很大的，所以要保證腔體及攪拌組件的材料必須有超高的耐磨耗性能；否則因其磨損而污染了原料，不僅造成設(shè)備使用壽命很短，更重要的是該污染源造成所分散的原料再次團聚從而無法達到納米級細度及正態(tài)分布要求。結(jié)構(gòu)參數(shù)是砂磨機本身所具有的（由制造廠家確定的），而其運行參數(shù)是實際生產(chǎn)中由操作人員掌握的，臥式砂磨機特點采用懸臂式密閉式結(jié)構(gòu),用于連續(xù)或大流量循環(huán)超細研磨分散于液體中的固體顆粒物料。

顏料超精細研磨必備設(shè)備納米砂磨機

顏料的超細機械粉碎法：顏料超細化一般使用的是超細粉碎法（也叫超細研磨法）。以兩個循環(huán)筒作為間歇循環(huán)工具，比無循環(huán)筒或一個循環(huán)筒的設(shè)備，達到相同粒度，研磨時間可縮短６０－８０％，粒度也由原來的極限５００納米下降到２００納米甚至１００納米以下。這種方法主要是通過對有機顏料的粒子進行超精細的研磨、剪切，使顏料的粒子均質(zhì)化的分布，要想有機顏料在水中有良好的穩(wěn)定性，必須要具備三個條件就是：潤濕、穩(wěn)定以及固液分離。

一、潤濕---顧名思義就是將顏料完全浸潤，去除粒子聚集體中的空氣和雜質(zhì)。

二、分離---是指將抱團的物料解聚成均勻較小的粒子后的一個重要步驟，而非將顏料晶體研磨成更小粒度的粒子。要想分離的效果好，就要提高納米砂磨機(顏料砂磨機)的剪切力。

一般砂磨機的安全使用方法

夾套冷卻水，用點動法開機，待運轉(zhuǎn)聲正常后轉(zhuǎn)入正常開機。調(diào)整供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)，使供漿量適合。

隨時調(diào)查分散程度或查看細度，根據(jù)產(chǎn)品要求，能夠通過供漿速度或砂磨次數(shù)來完成。

砂磨結(jié)束，中止進料。供漿泵調(diào)整旋鈕歸零，停泵。封閉進料閥門。停主軸電機及冷卻水。

清洗設(shè)備。冬季泊車后應(yīng)將夾套內(nèi)冷水放盡，避免冰凍凍裂設(shè)備

長期泊車后，開機前，應(yīng)先查看葉輪盤是否被卡死，若高軸轉(zhuǎn)不動，有必要查明原因，完全排除故障后才能發(fā)動。切不可強行發(fā)動，避免損壞摩擦片。

長期泊車后，開機前，應(yīng)查看峰篩網(wǎng)是否被阻塞。若有阻塞現(xiàn)象，應(yīng)清洗潔凈，避免運轉(zhuǎn)中發(fā)作“冒”。

砂磨機運轉(zhuǎn)中一旦呈現(xiàn)“冒”，應(yīng)立即停機清洗篩網(wǎng)。不然，顏料漿有可能侵入主軸軸承，這將導(dǎo)致軸承磨損，顏料漿流出汗暢，進漿泵出口壓力會升高，也會能夠損壞進料泵。

在砂磨筒體內(nèi)沒有物料和研磨介質(zhì)時，禁止發(fā)動。

用水或其它低黏度溶劑清洗筒體時，中能細微地、間歇地滾動主軸，避免損壞部件。

砂磨機用砂應(yīng)定期清洗和過篩。應(yīng)及時彌補新砂。新砂一定要過篩鏟除雜物后才能運用