《山西祁縣選礦建材機(jī)械廠》始建于1984年，主營：廢鋼破碎機(jī)、球成機(jī)、炭化爐、回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、磨粉機(jī)等，如下詳細(xì)了解炭化爐，請撥打圖片上的電話咨詢！

炭化爐：

主機(jī)加溫到一定溫度時，開始把要炭化的原料通過螺旋自動上料機(jī)送入機(jī)內(nèi)，原料在機(jī)內(nèi)推送前行，在上部管道內(nèi)先被烘干，烘干蒸汽通過氣水分離器來進(jìn)行粉分離冷凝變成水進(jìn)入水循環(huán)池；

待原料到底炭化區(qū)開始炭化自產(chǎn)氣體后，把煙氣回收依次進(jìn)入凈化冷卻系統(tǒng)，處理轉(zhuǎn)化為純凈可燃?xì)?，再送至炭化主機(jī)底部燃燒器，作為連續(xù)炭化的熱源循環(huán)使用。這時候的反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。進(jìn)入連續(xù)炭化階段。

在整個炭化過程結(jié)束時，使用木炭在爐內(nèi)自然冷卻，木炭不能在高溫下排放。只有在保持爐內(nèi)通風(fēng)完好、穩(wěn)定、適宜的前提下，才能進(jìn)行收炭作業(yè)。收集后，嚴(yán)禁在倉庫分批堆放木炭。露天冷卻和熄火操作應(yīng)在木炭從爐中排出后8小時內(nèi)進(jìn)行，確保機(jī)制炭從爐內(nèi)排出后不會引起內(nèi)燃而著火。

炭化過程中木炭收縮不好的原因

一：原木炭化爐炭化過程速度過快;

二：提溫溫度不夠。

炭化過程中木炭收縮不好的解決方法

1、原木炭化爐炭化過程速度過快：炭化速度過快勢必會導(dǎo)致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，所以要解決該問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。一般不要超過300度;

2、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時候，溫度沒有達(dá)到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達(dá)到800度以上時才能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高，收縮越好，但溫度越高則出炭率就越底，成本就越高。一般建議提溫到800度就可以了。

炭化爐促使了碳制品加工設(shè)備的不斷發(fā)展和變革，有發(fā)展就會有競爭。我們要促使炭化爐行業(yè)沿著良性發(fā)展的方向前進(jìn)，這就對無煙連續(xù)炭化爐 的發(fā)展方向提出具體要求，具體的發(fā)展方向有以下幾點(diǎn)：低碳、節(jié)能，降低能耗、節(jié)能減排是未來的行業(yè)目標(biāo)，無煙連續(xù)炭化爐必須低碳節(jié)能、 減少污染、實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展。

炭化爐產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，企業(yè)規(guī)?；⒓瘓F(tuán)化資源進(jìn)一步向優(yōu)勢企業(yè)集中。