東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒機的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒，而水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒擠出造粒機是在不用拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型機械，熔體切粒相對固態(tài)切粒有明顯的優(yōu)勢。水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒系統(tǒng)，國內(nèi)領(lǐng)xian，部分關(guān)鍵指標上甚至超過國外同行。4、若遇生產(chǎn)中斷電，主傳動和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。采用超硬合金磨頭；獨特加熱恒溫系統(tǒng)，受熱均勻；定位準確的切刀系統(tǒng)，保證刀盤與磨面充分接觸；獨特的開機以及開車閥裝置，使操作更加方便。

造粒機都能造的料類型有：

1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi)；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。

2）填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

3）阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

4）玻纖增強阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據(jù)。

5）合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度

例如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右；ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等。

切粒機系統(tǒng)

除了獨立的切粒機,也提供充分配置切粒機系統(tǒng)包括電氣控制和內(nèi)閣和任何必要的進口或出口系統(tǒng)如輸送機或空氣放電。切粒機可以很容易地集成了現(xiàn)有碎紙機或磨床系統(tǒng)和塑料回收設(shè)備。轉(zhuǎn)刀為硬質(zhì)合金滾刀，耐磨性極高，整機無齒輪設(shè)計，由皮帶傳動，有效的降低機器運轉(zhuǎn)噪音，該切粒機獨立的電器箱方便、安全、美觀。傳入的材料與可替換的削減,一把雙刃劍,硬刀由高合金鋼在任何塑料應(yīng)用壽命長。這臺機器是專為方便日常維修和調(diào)整。身體是轉(zhuǎn)子加工從固體鍛鋼和熱軋鋼筋。切粒機是機用于破碎,塑料回收的必不可少的一步。切粒機有能力迅速分解塑料制品如塑料瓶,板條箱,鼓,和電影成小,統(tǒng)一稱為“電”或“片”。在某些情況下,這也許是唯yi可以重用之前步驟需要在制造新的塑料制品。在大多數(shù)情況下,然而,回收的塑料廢品需要更多資源排序和分離,尺寸減少,洗滌,球團礦。

東莞切粒機滾刀都是一般采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。

切粒機滾刀的工作原理

切粒機滾刀所切的物料都是經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因為有滾刀螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，從而呈現(xiàn)出來的是一種粘流狀態(tài)，并且還是一定的壓力和溫度通過機頭，后得到所需形狀的制品。當(dāng)間隙趨近于零時，切削力將變得相當(dāng)大直到刃部的強度承受不了而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。