先要明確負荷點和絲管理中心的存有方法，假如這二者是重合得話，還是要挑選直徑較為細的直線光軸；假如二者所在的情況是平行面的，那麼相反映挑選直徑較粗的商品。

一起，也要分辨一下下直線光軸所屬設(shè)備的具體情況，假如它的行程安排較為小偏重于直徑較為細的光軸；在行程安排較為大的狀況下，必須挑選直徑較為粗的直線光軸，關(guān)鍵是以便提升它的滑動摩擦力。

另一個，不銹鋼板直線光軸兩邊與滾珠絲杠的安裝方法都是決策其直徑大小的要素之首，假如是固定不動安裝得話，要直徑較為細的直線光軸；假如要以靈便的方法安裝得話，較為粗的直線光軸能夠符合要求。

不銹鋼直線光軸安裝基面與光軸側(cè)基準安裝面的倒角處理，要求倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應(yīng)及時采用油石和銼刀處理，否則會造成光軸精度的安裝不良或者會干涉滑塊。

不銹鋼直線光軸安裝基面鎖緊螺紋孔的加工，要確認安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;為保證的螺孔加工，要求選用數(shù)控設(shè)備定位加工。

直線光軸過熱現(xiàn)象形成可能是因為淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長；也可能是原始組織帶狀碳化物嚴重，使得兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大而造成的局部過熱。

為了確保密封性，通常的做法就是在直線光軸的支承位置附加密封裝置，這么做確實可以有效的防止外界異物，但這種附加密封裝置也占有一部分空間，增大直線光軸的軸向尺寸，給使用和安裝維修帶來不便。

不僅如此，在直線光軸支承處外加密封裝置的做法還有一個不足之處，那就是時其密封性能也受到軸徑和殼體相配部位的加工精度及行位公差的影響。所以說，直線光軸傳統(tǒng)的這種密封方式要盡快予以改進。

就算通過維修排除故障之后，也得要檢查直線光軸的零部件，從而得出相關(guān)的分析報告，作為預(yù)防類似問題的依據(jù)。除了直線光軸本身之外，與其連接或匹配的零部件也同樣需要進行觀察和分析。

還有對恢復(fù)良好狀態(tài)的直線光軸進行應(yīng)力測試，目的是保證整個直線光軸系統(tǒng)的密封性和周圍的處理環(huán)境符合要求，以免引起導(dǎo)致不良影響。與其他精密零部件一樣，直線光軸一定要進行定期的潤滑處理，才能保持這種良好的精度，減少因摩擦而受損的幾率。

在上述多方面的保障之下，直線光軸也能被維修好，而其維修質(zhì)量令人滿意，從而使其更好的投入到相應(yīng)的應(yīng)用過程中。