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如今，塑料注塑鏡片代替玻璃鏡片已經(jīng)成熟，常用的塑料原料有 APEL、 EP、 COP、 PMMA等，這些原料干燥過程中遇到的問題多，干燥時間長，對鏡片產(chǎn)生粉塵污染。微波加熱加熱干燥法干燥采用不同于傳統(tǒng)干燥方式的加熱原理，采用麥斯威爾電磁理論產(chǎn)生微波磁場加熱。使干燥時間縮短3-4倍。因為水分子對微波能的吸收性極強，吸收微波能后迅速發(fā)熱，在真空負(fù)壓低沸點條件下10-40℃即可達(dá)到氣化溫度，經(jīng)真空泵抽出樹脂原料中的表面水和離子化合水，經(jīng)過真空 微波加熱方式干燥的高純樹脂原料，可使其達(dá)到目前加工領(lǐng)域高的潔凈度，且無氧化泛黃并干燥透徹的塑料原料。光學(xué)加工企業(yè)采用微波真空干燥方法，每年額外電費節(jié)約成本達(dá)80%以上。

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物料干燥時，由于顆粒間的碰撞，極易產(chǎn)生粉塵，雖然極細(xì)，但即使只有1-2粒沾染到鏡頭上，這個鏡片就是不合格產(chǎn)品。采用自身自主研發(fā)、自主知識產(chǎn)權(quán)的萊沃真空微波光學(xué)除塵干燥機，可過濾納米微細(xì)粉塵。經(jīng)長期實際生產(chǎn)試驗，使鏡片因粉塵引起的不良率，降至1%以下。

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它是當(dāng)今微波連續(xù)干燥設(shè)備，自動化程度高，具有溫控及圖像監(jiān)控功能，產(chǎn)量大，能長期持續(xù)穩(wěn)定地運行，輸送帶速度可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，同時可通過調(diào)節(jié)微波功率大小控制溫度，并可控制溫度高低，使用非常方便，具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，目前用于中藥材、中藥藥丸、袋裝食品的干燥、殺菌。

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微波爐真空干燥技術(shù)：微波真空干燥技術(shù)，是將微波能量應(yīng)用技術(shù)與真空干燥技術(shù)相結(jié)合，具有微波干燥加熱速度快(有一定穿透深度)、真空干燥溫度低、排水量大等特點，克服了傳統(tǒng)加熱干燥溫度高、時間長、效率低、成本高、質(zhì)量低等缺點。眾所周知，物料在干燥過程中，水份蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接關(guān)系，大氣壓越低，水的沸點越低，在大氣壓下水的沸騰溫度是100℃，當(dāng)真空度小于-0.095 MPA時，水的沸點降到約30℃。與之相比，傳統(tǒng)的加熱是對流、輻射、傳導(dǎo)的加熱方式，熱能是從物體外部逐漸向內(nèi)滲透，在真空狀態(tài)下空氣對流難以進(jìn)行。僅通過傳導(dǎo)方式為物料提供熱能，特別是干糊狀物料時，表面先干燥硬化，形成'硬'殼，內(nèi)水難以排出。所以干燥速度慢，效益低，周期長，不易控制溫度。微波爐：主要用于中藥提取物的干燥。本裝置采用連續(xù)真空干燥和微波加熱兩種方式干燥，微波可在連續(xù)真空條件下連續(xù)進(jìn)行低溫快速干燥，主要針對單一、量大的品種。這種微波帶式真空干燥技術(shù)在理論上是一項先進(jìn)技術(shù)，該工藝產(chǎn)量大，可連續(xù)生產(chǎn)，一次成粉。

微波爐：主要用于中藥前處理領(lǐng)域。有些藥材經(jīng)過采摘后，如果不在短時間內(nèi)對其進(jìn)行處理，植物中的生物酶可以在短時間內(nèi)將藥材中的有效成分分解、營養(yǎng)分解、吞噬，從而影響藥材的質(zhì)量。此時，我們必須采用滅酶的方法對其進(jìn)行處理。常規(guī)加熱設(shè)備，由于時間長、效率低，無論從時間還是產(chǎn)量上都難以解決。若用微波加熱滅酶，可在短時間內(nèi)將藥材自身內(nèi)外的整體溫度提高到80℃，從而生物酶。但藥材中的有效成分卻能很好地保存下來，這樣便于下一步工藝的處理，如提取、貯存等。這種技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)成功地解決了一些地區(qū)的工業(yè)生產(chǎn)問題。例如新疆的，云南的，貴州的水城縣的茶葉等。

想了解微波烘干機價格等相關(guān)信息，可以來電咨詢廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司小型微波烘干機廠微波的安全性微波加熱設(shè)備的國際、國內(nèi)均有使用安全標(biāo)準(zhǔn)，微波設(shè)備在生產(chǎn)過程中都有嚴(yán)格的要求和檢測手段，即距離設(shè)備5cm，檢測小于5 mw/cm2，而現(xiàn)有的家用微波爐一般都小于1 mw/cm2；工業(yè)用微波加熱設(shè)備小于5 mw/cm2。使用微波設(shè)備對操作者進(jìn)行加熱是安全的。微波爐就是電磁波，太陽光也是電磁波，它們的特性相同。所以，微波通電會產(chǎn)生電磁波，斷電即無，不會有所謂的殘留，使用微波是干凈、安全的。但微波設(shè)備在使用過程中也有其局限性，前面講過，微波對某些熱敏性、含油、高糖的具有非常的優(yōu)勢。而對于數(shù)量較大的單一品種，雖然在成本、投資和占地面積上都不如噴霧，但不能連續(xù)地進(jìn)行批量生產(chǎn)，其產(chǎn)量相對來說顯得“捉襟見肘”；干燥后還要有粉碎過程，人力成本也會有所增加。因此，制藥企業(yè)必須根據(jù)自己的實際情況選擇適合自己產(chǎn)量、工藝的設(shè)備。

美國 FDA檢查組在湖南某企業(yè)看到微波真空干燥時，也對此技術(shù)大加贊賞并認(rèn)可該企業(yè)的出口資質(zhì)。該技術(shù)解決了許多實際生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)方法和設(shè)備無法解決的大難題，并得到了符合藥品生產(chǎn)應(yīng)用的可靠數(shù)據(jù)。尤其對于一些農(nóng)副產(chǎn)品的干燥加工，如桂林的羅漢果、四川的檸檬片、新疆的等經(jīng)微波真空干燥后的產(chǎn)品，無論從色、香、味、形都能與原始新鮮物質(zhì)相一致。

超細(xì)粉末是通過濕化學(xué)法或濕法研磨制得的粉末材料，在進(jìn)一步獲得粉末材料時，必須進(jìn)行干燥。干燥機是一種能耗較大的設(shè)備操作，據(jù)資料記載，干燥操作能耗約占總能耗的13%-20%。舉例來說：陶瓷行業(yè)的干燥作業(yè)耗能占整個陶瓷能耗的10%-20%以上，而當(dāng)今，能源成本越來越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來越高，因此，節(jié)能和環(huán)保要求也越來越高。因此，節(jié)能也成為粉體工業(yè)發(fā)展的重點。指日可待的說，不確定哪一天，你家的小爐子會因為能量消耗高(有效利用率太低)而被要求升級整改呢！超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過程中極易造成粉體材料的團(tuán)聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動性和燒結(jié)等。對于超微粉制造來說，這是令很多廠家非常頭疼的問題。近幾年，人們在干燥過程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產(chǎn)品質(zhì)量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設(shè)備成本高、操作費用高的問題，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。