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通風(fēng)管道布局的原則
1、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則
管道鋪設(shè)分明裝、暗裝,一般采用明裝。因?yàn)槊餮b以便于檢修,在無(wú)法采用明裝時(shí)考慮暗裝方式,管道盡可能的集中成列,盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè),若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時(shí),間距不小于100~200mm。
2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的連接原則
在以焊接為主要連接方式方法的管道中,應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接,在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭,以便宜于安裝、拆卸、檢修。
3、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上,應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架或吊架,管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方,焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。
4、不同含塵氣體性質(zhì)不同,則凈化的分段處理應(yīng)不同。
當(dāng)污染源多時(shí)可以集中在一個(gè)凈化系統(tǒng)中,也可分為幾個(gè)系統(tǒng),但出現(xiàn)污染物混合會(huì)引起燃燒、暴炸危險(xiǎn)、不同溫度和濕度的氣體,混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同,影響回收或凈化效率的。
5、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小,確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。
6、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。
加固通風(fēng)管道的方法介紹
通風(fēng)管道加固能夠保證通風(fēng)管道在實(shí)際應(yīng)用中內(nèi)部靜壓的穩(wěn)定性,如果管壁道出現(xiàn)1%的撓度,則需要對(duì)通風(fēng)管道展開(kāi)加固處理。在實(shí)際通風(fēng)管道加固的過(guò)程中,需要根據(jù)壓力大小、尺寸大小選擇相應(yīng)的加固方式,加固方式的選擇,對(duì)蕞終通風(fēng)管道的使用壽命起到?jīng)Q定性作用,通常情況下,可以使用以下幾種方式展開(kāi)加固。
1、拉桿加固
在此過(guò)程中需要使用鋼彩、套管等材料展開(kāi)加固,需要在500pa以下對(duì)其展開(kāi)正壓加固。
2、框架加固法
該種加固方式可以使用輕鋼龍骨展開(kāi)加固。
3、抱合加固法
其中使用的材料也是輕鋼龍骨,通常應(yīng)用在較為特殊的管道加固中,其中主要包括在900彎管道、三通管以及悶頭管等。
由此可以看出,在通風(fēng)管道加固施工的過(guò)程中,需要根據(jù)管道的位置、實(shí)際使用情況等方面內(nèi)容展開(kāi)加固。除此之外,還可以采用防下垂加固法,這種方式主要對(duì)特殊管道展開(kāi)加固,其中主要包括迂回管道以及變經(jīng)管道等,避免通風(fēng)管道在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)位移以及下垂等情況。
風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì),對(duì)于確保通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行有效和節(jié)能,是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。變風(fēng)量送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì),有兩個(gè)基本要求:一是變風(fēng)量末端裝置的運(yùn)行需要送風(fēng)管內(nèi)有一定的靜壓;二是這個(gè)靜壓值在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定,以利于末端裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。所以,變風(fēng)量窄調(diào)的送風(fēng)系統(tǒng)一般都設(shè)計(jì)成中速中壓系統(tǒng)。
當(dāng)然,它也可以設(shè)計(jì)成低速低壓系統(tǒng),但是,除了風(fēng)管尺寸變大以外,要注意滿足系統(tǒng)靜壓控制的要求和末端裝置運(yùn)行所必需要保持的靜壓值。
一個(gè)好的送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì),應(yīng)該使該系統(tǒng)的初投資和運(yùn)行費(fèi)都能降低。但是,要完全使系統(tǒng)的初投資和運(yùn)行費(fèi)都得到優(yōu)化,是很困難的,這其中有許多變化著的未知數(shù)。例如,初投資就不是簡(jiǎn)單地與風(fēng)管尺寸或重量成正比的,直管段和圓形風(fēng)管的配件(如彎頭、閥門等)費(fèi)用一般比矩形風(fēng)管要少。