機(jī)床的各軸導(dǎo)軌（導(dǎo)軌磨床，龍門導(dǎo)軌磨床，平面磨床）

(X軸)、工作臺(tái)沿著底座床身做縱向水平運(yùn)動(dòng)為X軸。工作臺(tái)采用獨(dú)立液壓站系統(tǒng)方式傳動(dòng)。使用比例流量閥實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程雙速無級(jí)調(diào)速。獨(dú)特的反沖設(shè)計(jì)使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，換向反沖小、噪音低。X軸采用新型編碼器裝置來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向，操作方便快捷，提供工作效率。工作臺(tái)采用一V一平組合型導(dǎo)軌設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)貼進(jìn)口耐磨膠。

機(jī)床的傳動(dòng)液壓站

工作臺(tái)采用全套臺(tái)灣品牌液壓站控制系統(tǒng)。采用雙泵比例流量閥遠(yuǎn)程控制，從而控制工作臺(tái)運(yùn)行速度。運(yùn)行速度可以通過操作面板上的電氣旋鈕人工遠(yuǎn)程無級(jí)調(diào)節(jié)，既可以無極調(diào)速又可以快慢速雙速控制。采用單缸雙伸縮油缸，確保油缸安裝在兩導(dǎo)軌的中心線位置，確保機(jī)床的穩(wěn)定性能，延長(zhǎng)使用壽命。

本機(jī)床采用臺(tái)灣程序控制系統(tǒng)。Y、Z軸采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲來實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。其它電器原件均采用進(jìn)口電器元件。機(jī)床具有各種自動(dòng)化功能。

本文從磨削波紋產(chǎn)生的機(jī)理出發(fā)，簡(jiǎn)略地分析了龍門磨床產(chǎn)生磨削波紋的原因，通過試驗(yàn)進(jìn)行論證和分析，提出了消除龍門磨床磨削波紋的一些解決方案。

三、試驗(yàn)過程　　1、試驗(yàn)內(nèi)容。我們先用D I T T E L在線動(dòng)平衡系統(tǒng)和振動(dòng)傳感器測(cè)得機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的固有頻率fn和磨頭處的振幅A。然后進(jìn)行試磨件磨削，相關(guān)參數(shù)如下：　　

工作臺(tái)速度370～410 mm/s，測(cè)量波紋間距為18～20 mm，從而可得出波紋的頻率f，f＝（370～410）/（18～20）＝18.5～22.78Hz?！　?

將該試磨件用RM500表面輪廓分析儀進(jìn)行分析，獲得該零件表面輪廓曲線。

數(shù)控龍門式平面磨床專門用于磨削大中型工件及薄板類工件，也可以通過橫向與垂直數(shù)控軸聯(lián)動(dòng)修整成形型砂輪，磨削成形曲面。龍門磨床機(jī)床采用雙立柱龍門式對(duì)稱布局，由床身、雙立柱、橫梁組成封閉式框架結(jié)構(gòu)，與普通定梁式龍門磨床相比，其特點(diǎn)在于雙立柱上安裝了一個(gè)可上下運(yùn)動(dòng)的橫梁，大大提升了可磨削工件的高度。橫梁在磨削的過程中一般是固定的，當(dāng)需要移動(dòng)橫梁時(shí)，首先通過液壓松開橫梁夾緊機(jī)構(gòu)，然后兩個(gè)交流伺服電機(jī)分別通過兩個(gè)渦輪減速器帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫梁的升降。