金屬切削液在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷 卻、潤滑、清洗和防銹。由于液體的對(duì)流和汽化可以降低刀具和工件的表面溫度，從而防止了工件表面的燒壞和形變。此外，切削液應(yīng)具有抗泡沫性、抗霉菌變質(zhì)性，做到排放不污染環(huán)境，不傷害人體和使用經(jīng)濟(jì)性等要求。為此，在切削液中常需加入一些特殊添加劑，如油性劑（可吸附在工件表面上形成油膜）、今天和大家講解一下切削液的分類有哪些：

切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切削液。

乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切削液被很廣泛的原因在我們生活中的很多行業(yè)，品種也有很多，今天鑫諾就來給大家講解一下切削液的正確使用方法：

1、要根據(jù)加工要求來選用

粗加工時(shí)，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時(shí)應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時(shí)，要求工件獲得蕞佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。

2、要與不同的加工方式相對(duì)應(yīng)

在當(dāng)代機(jī)械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求效率快加工，故應(yīng)選用水基切削液；而拉削和切齒時(shí)，須用價(jià)格較貴的復(fù)雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長的使用壽命，故蕞好選用油基切削液。

3、要根據(jù)工件和刀具不同的材質(zhì)來選用

不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時(shí)要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

4、要參照機(jī)床本身特性來選用

對(duì)一些貴重設(shè)備，從維護(hù)保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運(yùn)動(dòng)零部件活動(dòng)部分發(fā)生障礙等?？墒菍?duì)一些開放式的機(jī)床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。

我們在機(jī)械加工中，常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、植物油、動(dòng)物油、極壓切削油等。其中，水溶液的冷卻效果蕞好，極壓切削液的潤滑效果蕞好。由于切削液的種類很多，性能差異較大，因此在加工中怎樣選擇合適的切削液一直是一項(xiàng)比較難以抉擇的事。

生產(chǎn)率就是在進(jìn)行切削加工的時(shí)候，在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的合格零件數(shù)量。想要提高生產(chǎn)效率，可以通過增大切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量、減少切削長度和加工余量等等方法，這些方法在一定程度上都可以縮短單件基本工藝時(shí)間，從而有效提高生產(chǎn)率。

蕪湖鑫諾家生產(chǎn)的切削液物美價(jià)廉，品質(zhì)保證，是非常值得推薦的好產(chǎn)品，歡迎大家前來選購咨詢！