印刷色彩要鮮艷需注意的問題

   色墨的調(diào)配及在滾壓、涂布中如何保證色彩鮮艷

　從色彩三要素的純度可以知道，顏色的飽和度是指顏色的純粹程度，要使色彩鮮艷，就要注意色墨的選用，除了標(biāo)準(zhǔn)的三原色油墨色相比較純正外，還有許多原理都是三原色的間色，它們的色相與原稿符合有利于增加印跡的鮮艷度，要使調(diào)成的油墨色彩鮮艷，特別需要注意的是避開補(bǔ)色，例如印刷初看郁郁蔥蔥的樹木，采用淡黃能使印成的樹葉嫩綠可觀，如果用深黃墨，黃墨中含有紅墨，紅是綠的補(bǔ)色。印得的樹葉焦黑混濁，反映不出初春的氣息，也就談不上鮮艷。

　要想在包裝品上印刷得鮮艷，那么就要注意墨槽、墨輥的清潔，這就是說，在換墨時(shí)，要防止由于墨槽、墨輥和水沾留上前一印色的油墨而造成色偏，特別是深色換淺色，黑色、藍(lán)色換印黃色時(shí)，如果不注意清潔工作就會(huì)引起色偏，這樣也會(huì)影響包裝印刷品的色彩鮮艷程度。

   油墨調(diào)配的基本原則

    把握油墨干燥前后色相的變化

　同一種油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特別是網(wǎng)印油墨。例如，調(diào)配一種淺灰色油墨，剛調(diào)好時(shí)刮出的色樣顏色是符合原色樣要求的，但油墨干燥后，其顏色明顯變深。其他顏色的油墨也會(huì)出現(xiàn)類似的情況。

　為避免出現(xiàn)這種情況，調(diào)配油墨時(shí)首先要刮好色樣，待色樣油墨干燥后再與原色樣進(jìn)行比較，防止出現(xiàn)油墨干燥前顏色符合色樣要求而干燥后顏色又走樣的情況，減少了因顏色不符而造成的損失。

   油墨轉(zhuǎn)移對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響

　印刷過程其實(shí)就是油墨轉(zhuǎn)移的過程，一般來說，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機(jī)等都會(huì)影響油墨的傳遞。