工作原理

以回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器為例說明空氣預(yù)熱器的原理，在工作時會緩慢的旋轉(zhuǎn) ，煙氣會進入空預(yù)器的煙氣側(cè)后再被排出，而煙氣中攜帶的熱量會為空預(yù)器中的散熱片所吸收，之后空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn)，散熱片運動到空氣側(cè)，再將熱量傳遞給進入鍋爐前的空氣。

空氣預(yù)熱器在鍋爐中的應(yīng)用多為三分倉式，附帶有火警報警系統(tǒng)、間隙調(diào)整系統(tǒng)和變頻控制系統(tǒng)。空氣預(yù)熱器的使用方便、操作簡單、運行安全，并能提高鍋爐系統(tǒng)的熱交換性能，因此在煙氣鍋爐系統(tǒng)中有很普遍的使用。

如何不讓預(yù)熱器結(jié)皮

　　由于結(jié)皮影響系統(tǒng)的通風(fēng)，使阻力增加，這不但使能耗上升，而且結(jié)皮嚴(yán)重造成堵塞時，有時停窯處理，影響水泥產(chǎn)質(zhì)量。不讓結(jié)皮的措施如下：

　　1、減少使用高硫和高氯的原料。

　　2、如有過量的硫和氯，建議丟棄一部分窯灰。

　　3、采用旁路放風(fēng)系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫?zé)煔庠陬A(yù)熱器前從“旁路”中分離出一部分，與冷風(fēng)混合，使以氣相形態(tài)存在的“揮發(fā)物”冷凝在飛灰上，由收塵器將此飛灰收捕下來排出窯系統(tǒng)。通過“旁路”排出的窯灰，不應(yīng)再回到窯內(nèi)。在鍋爐煙道中安裝空氣預(yù)熱器后，如果能把空氣預(yù)熱150~160C。由于“旁路”系統(tǒng)投資大及“旁路”系統(tǒng)對窯的能耗、料耗的影響，通常應(yīng)該控制“旁路”廢氣量，一般放風(fēng)量為3%～10%。

　　4、不要使用高灰分及灰分熔點低的煤。

　　5、采用耐火材料，即在容易結(jié)皮的部位使用抗結(jié)皮的耐火材料。這些新型耐火材料有：含ZrO2的耐火材料。2、清灰蒸汽空氣預(yù)熱器中的空氣采至垃圾坑，其中含有濕度及灰塵雜質(zhì)，設(shè)備運行后，換熱管上容易積灰，低溫段比高溫段易結(jié)灰，翅片管換熱器容易積灰。解決結(jié)皮堵塞的新發(fā)展是采用含ZrO2的耐火材料。當(dāng)含ZrO2的耐火材料遇堿時，在其表面形成玻璃層，此玻璃層通過吸收窯襯材料變得越來越粘，然后凝固，覆蓋窯襯表面，這樣就可以不讓堿的進一步滲入及結(jié)皮的粘附力減小，而且通常由于自身重量，結(jié)皮自行脫落。含石墨的耐火材料。

熱管空氣預(yù)熱器

原理

熱管空預(yù)器以超導(dǎo)熱管為核心傳熱元件,高溫?zé)煔鉀_刷熱管吸熱端,使熱管中工質(zhì)蒸發(fā)成氣體向冷卻端流動,在冷卻端冷凝放熱,把空氣加熱。熱空氣經(jīng)管道為鍋爐、窯爐補風(fēng)。

優(yōu)點

※冷、熱流體都在熱管管外流過,兩側(cè)都可以用翅片強化，傳熱，體積緊湊,阻力損失小,從而降低了鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的動力消耗。

※熱管的熱側(cè)(煙氣側(cè))和冷側(cè)(空氣側(cè))是使用隔板分隔開的,熱管和隔板之間有可靠的密封。因此空氣和煙氣之間泄露的可能性很小。從整體結(jié)構(gòu).上減少了漏風(fēng)可能。

空氣預(yù)熱器的應(yīng)用價值

空氣預(yù)熱器是收集和利用煙氣余熱的設(shè)備。空氣預(yù)熱器的應(yīng)用能直接降低鍋爐排煙的溫度,減少系統(tǒng)內(nèi)的熱能損失。同時,空氣預(yù)熱器的散熱片能夠吸收和傳導(dǎo)熱能,相當(dāng)于增加了鍋爐的受熱面,提高鍋爐的熱效率。

空氣預(yù)熱器在鍋爐中是有加熱燃料所需空氣的作用,空氣預(yù)熱器的使用能改善高溫空氣的燃燒條件,減少燃料不完全燃燒而造成的熱量損失?？諝忸A(yù)熱器的應(yīng)用還可以提高爐內(nèi)溫度,提高輻射傳熱水平和受熱效率。