頂管施工采取的防治措施和養(yǎng)護方法

①頂管在正常頂進施工過程中，必須密切注意頂進軸線的控制，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內(nèi)。

②按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。

③頂進施工前應(yīng)對頂進設(shè)備進行認真的檢修保養(yǎng)。

④停頂時間不能過久，發(fā)生故障應(yīng)及時加以排除。

水泥頂管的養(yǎng)護方式：有蒸汽養(yǎng)護、自然養(yǎng)護、自然養(yǎng)護 灑水養(yǎng)護相結(jié)合的養(yǎng)護方式。其中，蒸汽養(yǎng)護方式采用較多，可以滿足脫模和起吊強度要求，應(yīng)注意控制各個階段的溫度和升溫速度。

頂管施工中常遇到地面沉降與隆起：頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生的地面沉降或隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。原因分析：掘進機正面土壓失衡引起的沉降與隆起。從土壓平衡掘進機的原理來說，當(dāng)掘進機通過充分的切削和攪拌，在進土倉內(nèi)形成具有較大塑性和流動性的土體。當(dāng)正面的土壓控制在被動土壓和主動土壓之間時，地面才會下陷或隆起。實際上由于土質(zhì)變化較大，完全按理論計算進行控制往往有較大差異，不能正確把握，造成土壓失衡引起沉降。另外，由于有些土壓平衡掘進機對土的適應(yīng)性不夠完善，如刀盤切削面積過小，推進速度或螺旋輸送機轉(zhuǎn)速不能調(diào)整，使得土壓控制不利或不便，造成土壓失穩(wěn)引起沉降與隆起。

水泥涵管生產(chǎn)原材料要求水泥：宜采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，也可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。水泥性能應(yīng)分別符合GB175、GB748的規(guī)定。

骨料：細骨料宜采用中粗砂，細度模數(shù)為2.3～3.3，含泥量不大于2%；粗骨料粒徑對鋼筋混凝土箱涵不得大于壁厚的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。細、粗骨料性能應(yīng)分別符合GB/T 14684、GB/T 14685的規(guī)定。

外加劑和摻合料：混凝土允許摻加外加劑和摻合料，但所摻外加劑和摻合料不得對箱涵產(chǎn)生有害影響。當(dāng)摻加外加劑時，應(yīng)符合GB 8076的規(guī)定；當(dāng)摻加摻合料時，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

水：混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ 63的規(guī)定。

鋼筋：宜采用熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋，也可采用熱軋光圓鋼筋，鋼筋性能應(yīng)分別符合GB 1499.2、GB 13788、GB 1499.1的規(guī)定。

鋼承口用鋼板厚度：對內(nèi)寬大于或等于2000mm的箱涵，鋼板厚度不宜小于10mm；對內(nèi)寬小于2000mm的箱涵，鋼板厚度不宜小于8mm；承口鋼板的性能應(yīng)符合GB/T 3274、GB/T 700的規(guī)定。

水泥頂管上的載荷類型

水泥頂管管道的軸向載荷受開挖方法，潤滑劑類型，管道直徑，土壤摩擦力和管道長度等因素影響。負載應(yīng)均勻地分布在管道周圍，以防止應(yīng)力集中在某些區(qū)域。的橫截面面積的管（CSA）通常為足以承受上舉操作期間的壓力，但預(yù)期的頂力，所述管將遇到應(yīng)之前頂托來確定。對于過大的頂壓，可能需要具有更高抗壓強度的混凝土管。諸如硬質(zhì)纖維板或?qū)嵭膴A板的墊子材料將有助于將力均勻地分布在管道周圍。