布袋式除塵器類型大多是按照清灰方式來命名的，主要分為機(jī)械振動型布袋除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級除塵效率處理氣體量的范圍大。布袋除塵器積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。布袋式除塵器用途:分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、、瀝青拌合機(jī)、糧食、機(jī)械加工、鍋爐除塵。

除塵器濾袋壓差升高的主要緣由及處理辦法有：

一、含塵氣體溫渡過高，布袋除塵器系統(tǒng)若未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進(jìn)入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，則發(fā)作熱交流降溫而析出水蒸氣呈現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性。此時，應(yīng)對管道和布袋除塵器設(shè)備采取保溫絕熱措施，或者對掃除氣體停止預(yù)降溫；

二、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，會招致布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間距離過長，脈沖噴吹寬渡過短，緊縮空氣壓力過低，形成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵就會堆積過厚，木工除塵布袋，嚴(yán)重影響除塵效果。此時，應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使其與實(shí)踐粉塵過濾狀況相契合；

三、布袋除塵器濾袋資料與粉塵特性不匹配，形成局部氣孔被梗塞。關(guān)于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，除塵布袋應(yīng)選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是用濾布外表覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾袋外表很薄、潤滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)   低、能夠避免不粘布袋；

四、布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速過高，若布袋除塵器系統(tǒng)處置的粉塵濃渡過高，濾料過濾風(fēng)速值偏高，則都會招致濾袋壓差的升高。應(yīng)當(dāng)減小布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，使濾料過濾風(fēng)速降低。

     在木工的生產(chǎn)車間生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生很多的粉塵，這些粉塵是一種性的粉塵，經(jīng)過長期的加工的過程中，大量的粉塵會存在于工廠的上空中，這些粉塵的存在會埋下火災(zāi)或者的安全隱患，為了安全起見會使用到木工中央除塵來將這些木屑塵土進(jìn)行消除，這是一個加工廠不可缺少的一部分。

木工中心除塵的關(guān)鍵在于除塵。除塵效果決定了木工中心除塵乃至整個系統(tǒng)的成敗。因此，從應(yīng)用的高潮中排放出抗吹灰等弱力除灰劑，克服了強(qiáng)灰木匠的中心除塵，克服了傳統(tǒng)除塵的缺陷，除塵能力比傳統(tǒng)除塵技術(shù)更加突出。木工中央除塵系統(tǒng)除塵，能有效捕集5微米以下對人體有害的微粒。近年來，袋式除塵技術(shù)取得了長足的進(jìn)步。提高了主機(jī)、濾料、自動控制及應(yīng)用技術(shù)的水平，使木工中心除塵具有高溫、高濕度、高濃度、細(xì)塵、吸濕性粉塵等特點(diǎn)。粉塵等不良工況適應(yīng)性強(qiáng)，在提高除灰率、降低能耗、減少故障、方便維護(hù)等方面達(dá)到了新的高度。木工中央除塵在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，比以往提高數(shù)十倍，并達(dá)標(biāo)排放。因此，許多物料回收系統(tǒng)放棄了原來的多級除塵工藝，取而代之的是一級除塵。為了克服自身清灰能力的不足，反吹除塵器中出現(xiàn)了反吹機(jī)理。首先用于回轉(zhuǎn)式平布袋除塵器，然后用于回轉(zhuǎn)式木工中心除塵器，隔室回轉(zhuǎn)式。多輸出通道旋轉(zhuǎn)定位反吹閥取代了多個三通切換閥，大大減少了漏風(fēng)，有利于提高除塵能力，減少了機(jī)械運(yùn)動部件及相應(yīng)的維護(hù)工作量。