如何對靜電噴塑設(shè)備進(jìn)行清理？

靜電噴塑設(shè)備是我們經(jīng)常使用的設(shè)備，噴塑流水線需要每年清理幾次，給輸送鏈上潤滑油，看看烘道內(nèi)風(fēng)機(jī)是否完好等。

工作中注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、液位、電氣系統(tǒng)、氣壓，儀表信號，安全保險是否正常，如有異常，立即報告。班前先檢查交接班記錄，查看電氣箱各操作按鈕是否在零位，在自動線軌道鏈條上兩個加油杯上注滿機(jī)油。班關(guān)閉電源開關(guān)，所有操作按鈕放至零位.必須清除噴臺里積粉、臟物，濾芯先用脈沖反吹兩遍，粉塵回收裝袋，再對漏芯外部吹掃，漏芯每月調(diào)換一次。

烘爐鼓風(fēng)機(jī)每月加注一次黃油，清洗箱內(nèi)噴淋頭與各儲液箱每月清理一次。每星期給自動線鏈條加一次高溫黃油.每季度對烘干、固化通道內(nèi)清掃一次.整理附件、工具。

靜電塑涂具有在一定溫度下結(jié)塊的傾向，這主要是涂料中的樹脂和流平劑等材料遇熱軟化所致。熱固性粉末涂料是樹脂分子量較低的有機(jī)高分子聚合物。這類樹脂本身就具有一種物理性能，在較低溫度下，就會出現(xiàn)硬而脆的玻璃狀態(tài)，當(dāng)溫度上升到了一定程度時，樹脂就會轉(zhuǎn)變成具有一定的彈性，并且產(chǎn)生粘連的狀態(tài)，低于這一溫度，樹脂又返回玻璃狀態(tài)，樹脂的玻璃態(tài)與粘彈態(tài)相互轉(zhuǎn)變的溫度就叫樹脂的玻璃化溫度。

粉末涂料噴涂時輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產(chǎn)生一些麻點(diǎn)。靜電電壓也不宜過高,一般控制在60-70Kv左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現(xiàn)象出現(xiàn)麻坑。流平欠佳等缺陷。噴涂廠家噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯,而且花紋也小，同時會出現(xiàn)麻點(diǎn)路底等缺陷。

現(xiàn)在靜電噴塑粉末涂料在市面上是一種常見的涂料了，而且在許多領(lǐng)域中正在替代其他傳統(tǒng)涂料，經(jīng)過這些年的不斷發(fā)展，靜電噴塑粉末涂料已經(jīng)發(fā)展的挺好的了，那么邁博小編介紹一下靜電噴塑粉末涂料配方設(shè)計：

環(huán)氧型粉末涂料是蕞早研發(fā)的粉末品種，環(huán)氧粉末涂料有功能型和裝飾型兩種，功能型環(huán)氧粉末的基礎(chǔ)樹脂除雙酚A型環(huán)氧樹脂，也經(jīng)常采用改性環(huán)氧如酚醛環(huán)氧樹脂、橡膠彈性體環(huán)氧樹脂等，具體在后面“功能型環(huán)氧粉末”有較具體的敘述。  裝飾性環(huán)氧粉末目前并不普及，一般應(yīng)用于特殊效果如水紋（綿綿漆）和裂紋粉末、浴室把手罩光透明粉和鑄鐵件表面花紋等。

粉末涂料配方包括：樹脂、乳液、稀釋劑、添加劑、輔助材料等制作，每一種成分都是有著重要作用的，樹脂原材料是粉末涂料配方種蕞重要的基礎(chǔ)材料，在有些粉末涂料產(chǎn)品中，為了配合噴漆施工的方便，會加入一些稀釋劑，包含了高嶺土、滑石粉、粘土以及陶土等成分，對于粉末涂料的粘性進(jìn)行降低，方便進(jìn)一步的施工，而市面上大多數(shù)的稀釋劑都是比樹脂還便宜的有機(jī)容劑，但是在有些粉末涂料中也為作為原材料。

隨著環(huán)保的要求越來越高，粉末噴涂技術(shù)逐漸成為主流，鋁合金噴涂設(shè)備是粉末噴涂通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上一道粉末涂層。其涂層的附著力、耐侯性、耐剝落能力、抗紫外線較強(qiáng)，涂層致密，是一般鋁型材表面處理無法比擬的，噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

粉末噴塑設(shè)備噴涂工藝采用綠色環(huán)保技術(shù)，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，不污染環(huán)境，粉末可以回收，具有節(jié)能、安全、污染少等特點(diǎn)，粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達(dá)30年。其表面涂層在5-10年內(nèi)不褪色、不變色、不龜裂，膜厚均勻，其耐候性及耐腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材。