普通高碳鑄鋼絲切丸在一次淬火后,其凝結構造為粗大馬氏體 殘存奧氏體 網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物,經(jīng)熱處理后,晶界上網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物固溶于奧氏體中,而隨熱處理溫度分歧,熱處理后的顯微構造也有所變更。鋼絲切丸是用鋼絲切成的一種丸粒，可以根據(jù)原材料鋼絲的不同來區(qū)分成不同種類的鋼絲切丸。然則因為一次淬火后馬氏體相變是在剎時實現(xiàn)的,使得鋼絲切丸外部相變應力來不及開釋而產(chǎn)生微裂紋。這些微裂紋與鋼丸中縮松、縮孔、非金屬攙雜等冶金品質成績構成為了普通高碳鑄鋼丸產(chǎn)生決裂的裂紋源,降低了鋼丸的應用壽命。

超高速點磨削工藝的工作原理是：在水平和垂直兩個方向上，要求鋼絲切丸軸線與工件軸線形成夾角。目的是使鋼絲切丸與工件間理論上是一點接觸，在數(shù)控裝置控制下鋼絲切丸精1確進給，完成整個外圓表面的磨削?？焖冱c磨削過程中點磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉形工件表面形成理論上的點接觸，經(jīng)過實踐證明，這種加工方法具有較好的效率和經(jīng)濟性。普通高碳鑄鋼絲切丸在一次淬火后,其凝結構造為粗大馬氏體 殘存奧氏體 網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物,經(jīng)熱處理后,晶界上網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物固溶于奧氏體中,而隨熱處理溫度分歧,熱處理后的顯微構造也有所變更。

鋼丸如果前后與各種輸送輥道配合，可以實現(xiàn)并線使用，大大減輕工人的勞動強度。適用范圍：適合扁平件、薄壁件：清理室采用滾筒結構制造，采用網(wǎng)帶結構，鋼丸在拋射的時候，工件不會發(fā)生碰撞，也不會掉落到室體下方，非常適合各類鑄、鍛件，還能處理薄壁怕碰撞的各類零件等。擺床式拋丸清理機特點：拋丸室體采用多角擺動床式結構，擺床內部多個斜面，形成多角結構，通過液壓泵驅動減速器帶動擺床以120°角度圍繞槽的縱軸左右擺動，工件在室體擺動過程中不斷翻轉，便于工件上各個面與彈丸接觸，實現(xiàn)無死角清理。噴砂強化時，太軟的鋼砂不能產(chǎn)生適合的殘余應力，低硬度砂的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。