排煙的含塵濃度是選用除塵器的一項(xiàng)重要的指標(biāo)，不同形式的除塵器對鍋爐的排煙的含塵濃度具有不同的適應(yīng)性，在一般的情況下，除塵器的入口濃度超過一個(gè)臨界值后除塵效率就會明顯的下降。鍋爐的含塵濃度和燃煤的種類、燃燒的方式和燃燒過程中的情況有很大關(guān)系。鍋爐的含塵濃度和燃煤的種類、燃燒的方式和燃燒過程中的情況有很大關(guān)系。要想控制排放的初始濃度以保證除塵效率，與選擇合適的爐型、運(yùn)行負(fù)荷變化的性質(zhì)和燃料的種類有著密切的關(guān)系。

鍋爐的煙氣量，各種除塵器都有與其相適應(yīng)設(shè)計(jì)處理的煙氣量，除塵器在這種除塵煙氣量工作下使用，可保證除塵器的運(yùn)行工況。但是當(dāng)實(shí)際的負(fù)荷放生變化時(shí)，除塵器的效率也會隨著變化。

例如：我們鍋爐除塵器中的旋風(fēng)鍋爐除塵器，由于它一般沒有負(fù)荷調(diào)整裝置，當(dāng)實(shí)際負(fù)荷低于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)的70%以下時(shí)，由于他的流速降低，除塵效率將會有明顯的下降。綜上所述，在選擇過濾系統(tǒng)的風(fēng)力時(shí)，為了減少機(jī)械設(shè)備的摩擦阻力，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力通常不適合選擇很大的風(fēng)力。反之，會使除塵器的阻力增加。在工業(yè)鍋爐中，煙氣量的變化是很大的，鍋爐高負(fù)荷工作時(shí)，排放的量就會增加；低負(fù)荷工作時(shí)，排出的量就會減少，因此，在選擇除塵器時(shí)，應(yīng)考慮煙氣量及變化的因素。

物料的加濕物料的加濕可以顯著減少粉塵的產(chǎn)生。煙氣中的粉塵在進(jìn)風(fēng)通道里經(jīng)物力沉降直接進(jìn)入集塵器內(nèi)，細(xì)微粉塵氣流引導(dǎo)依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經(jīng)除塵布袋、上箱體、排風(fēng)管排出。可加濕的物料有硅石、硬質(zhì)粘土、高鋁礬土、熟料、廢磚等。各種物料允許的加濕量是不相同的，主要取決于下列因素：物料的含濕量;原料的初水分;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的生產(chǎn)能力;加工過程各工序水分蒸發(fā)情況;各種磚的成型水分。設(shè)備的密閉設(shè)備的密閉是將粉塵限制在局部范圍之內(nèi)，為吸氣除塵創(chuàng)造條件。

脈沖布袋除塵器選型要素如下：

1、進(jìn)口含塵濃度即進(jìn)口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所抉擇的，在規(guī)劃或挑選袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處置風(fēng)量的又一個(gè)重要要素。以g/m3或g/Nm3來表明。

2、出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表明辦法同進(jìn)口含塵濃度，出口含塵濃度的巨細(xì)應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保請求或用戶的請求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能抵達(dá)50g/Nm3以下。

3、壓力丟失袋式除塵的壓力丟失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。

4、操作壓力袋式除塵器的操作壓力是依據(jù)除塵器前后的設(shè)備微風(fēng)機(jī)的靜壓值及其設(shè)備位置而定的，也是袋式除塵器的規(guī)劃耐壓值。

5、過濾速度過濾速度是規(guī)劃和挑選脈沖布袋除塵器的重要要素，它的界說是過濾氣體經(jīng)過濾料的速度，或者是經(jīng)過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表明。