如何阻止空壓機跑油飛油

一臺75千瓦某進(jìn)口品牌空壓機耗油（俗稱跑油、飛油）嚴(yán)重，一天要加一小桶機油，更換油氣分離器后，還是跑油嚴(yán)重。簡單更換油氣分離器的解決方式，不但客戶每天的機油消耗沒減少，反而又新增了更換油分的成本，導(dǎo)致客戶叫苦不迭。

造成空壓機跑油的主要因素有以下五大類

1、回油系統(tǒng)問題；

2、油分桶初級分離問題；

3、機油問題；

4、用戶使用工況問題；

5、其他隱藏較深的因素。

回油系統(tǒng)問題

問題表現(xiàn)：

回油單向閥有異物不通暢或徹底堵死；

斜口回油管到油分底部間隙過大或回油管安裝時頂破油分底部；

平口回油管安裝的時候插到油分底部堵住了回油口；

回油管破損等。

上述問題都會造成機油不能及時回到機頭，已經(jīng)凝聚的機油又被壓縮空氣帶起來，隨著分離后的壓縮空氣一起被帶走造成跑油。

處理建議：

清理回油單向閥或更換新的回油單向閥；

斜口回油管安裝到油分凹槽底部中心位置；

平口回油管打磨成斜口并插到油分凹槽底部；

更換新的回油管。

機器回油不及時會導(dǎo)致機器跑油很快，嚴(yán)重時導(dǎo)致機器高溫停機，所以建議在機器保養(yǎng)時仔細(xì)清理回油單向閥、回油管并小心安裝。在這里要重點強調(diào)一下，檢查機器回油效果的有效判斷是油分中心內(nèi)部的存油情況，越少越好。

?空壓機要及時清洗

空壓機長期運行會導(dǎo)致設(shè)備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設(shè)備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對空壓機清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，并對設(shè)備造成腐蝕，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。企業(yè)可采用環(huán)保清洗劑避免上述情況，其具有環(huán)保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證空壓機的長期使用。

空壓機是一種通用的工程機械，適用范圍大，用途廣。特別是小型直連往復(fù)活塞式空壓機，是室內(nèi)室外裝飾裝修、噴漆、機械維修等工程必不可少的機械設(shè)備。其中有較大一部分份額是面對國外的DIY家用市場的，這其中又有一部分是限于室內(nèi)使用的。因此，市場對于此類的小型空壓機，就有了以下幾個主要的要求：1)電器安全 ，2)環(huán)保， 3)節(jié)能 ，4)操作使用舒適便捷。

螺桿空壓機停機的原因有哪幾種呢？

1　停機時螺桿空壓機進(jìn)氣口向外噴油，空壓機突然停機而未及時打開排氣閥排放廢氣時，進(jìn)氣口向外噴冷卻油，此時應(yīng)首先檢查進(jìn)氣閥是否有故障，不能正常關(guān)閉，第二檢查斷油電磁閥有無故障，如果它正常，則應(yīng)進(jìn)一步檢查主排氣管上止逆閥能否及時關(guān)閉或關(guān)閉是否完全，如有故障應(yīng)排除。

2　運行中螺桿空壓機自動停機，該機在運行中自動跳閘停機的主要有兩個原因：一是供電電網(wǎng)因素。因該機自身帶有欠壓保護(hù)器、錯斷相保護(hù)器、高壓保護(hù)器等安全保護(hù)裝置。當(dāng)電網(wǎng)電壓低于額定電壓(380V)大約90%時，或電源相序不正確及三相電源缺相時，都會自動跳閘停機。二是排氣溫度過高。有可能是潤滑油缺少了，冷卻器堵塞了，或者溫控閥故障不能正常動作等等。

3　螺桿空壓機排氣壓力過低，首先檢查進(jìn)氣閥是否全部打開，電流是否在正常范圍內(nèi)。然后檢查外部是否有用氣量增加，或者是否有泄漏存在。

4　溫度過高，這個是螺桿空壓機常見的故障，這里做詳細(xì)說明。螺桿空壓機設(shè)定較高排氣溫度為120攝氏度。達(dá)到110度是溫度警示燈開始閃爍報警，超過120度時便會自動停機。