尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65％～80％，而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低，一般在25％～30％之間，因此，將選礦廠輸送來的尾砂漿進行濃縮脫水非常重要。

    我國脫水濃縮工藝主要分為兩類。一類是以過濾機、壓濾機為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達到80％～85％；第二類是以新型深錐濃密機為核心的脫水工藝，底流濃度達到70％～78％。我國早期多使用過濾機壓濾機作為膏體充填中的尾礦脫水設備，由于其脫水效果好，脫水工藝簡單，得到了廣泛的應用。但是所制備的濾餅濃度過高，無法制備流動性好的膏體，因此在混料過程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動性。排除方法:每班對機器進行不間斷觀察和保養(yǎng)，增長攪拌時間，改進新型膠結材料，增加膠固粉、速凝劑等。但是這種選脫水再加水的做法浪費了大量的電力和能源，而且過濾機能耗較大，且濾布需要經(jīng)常更換，成本較高。

 膏體泵廠家告訴大家膏體充填技術中存在的問題

  1) 我國的膏體設備制造水平低，使用效果差。我國自行生產(chǎn)的連續(xù)式濃密機，脫水效果較差，底流濃度僅能達到65％左右；泰安市騰峰環(huán)保設備有限公司是一家集科研開發(fā)、技術推廣、工程設計、產(chǎn)品生產(chǎn)、咨詢、銷售、工程安裝、服務于一體的綜合環(huán)保技術型企業(yè)。過濾機雖然能夠生產(chǎn)含水率較低的尾礦濾餅．但能耗高，濾布易堵塞，運行成本高；控制水平低，遠程控制電氣設備易出故障，檢測儀表精度低，不準確。

  2) 濃密機適用性差。由于井下充填的不連續(xù)性和選礦廠生產(chǎn)的連續(xù)性的沖。

污泥泵生產(chǎn)廠家

    骨料：污泥泵生產(chǎn)廠家廠家給告訴大家膏體材料的骨料主要包括煤矸石、河沙、工業(yè)爐渣等，其中以煤矸石為主。膏體材料中粗骨料矸石的級配、粒徑對膏體的可泵性影響很大，粒徑取決于輸送管的尺寸。根據(jù)煤礦膏體充填的需要和煤矸石破碎后外形尖銳扁平的特點，同時參考粗骨料粒徑與輸送管徑的關系確定煤矸石加工破碎到直徑小25mm，進行篩分以后按混凝土的顆粒級配曲線進行級配。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水率、提高充填體強度。

    根據(jù)寶鋼的泵送混凝土施工經(jīng)驗，集料尺寸25 mm有外加劑的混凝土碎石的砂率44%。用于不遷村采煤充填的固體廢物膏體與泵送混凝土在很大程度上相似。所以用于不遷村采煤充填的固體廢物膏體的砂率取44%。

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結構流輸送方式，通過泵

送充填料漿進入采空區(qū)進行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強度。

    膏體泵送充填工藝綜合、運用了現(xiàn)代工業(yè)的多項新技術:微細顆粒材料濃縮脫水工藝與設備、膏體

泵送工藝與設備、膏體制備工藝與設備、先進的自動化控制系統(tǒng)。因此，合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經(jīng)濟效益。

技術創(chuàng)新

    提高了長距離可泵性， 除滿足長距離可泵性，設計時還著重考慮滿足臨時停泵，短距離間隔輸

送等技術要求

    流動性強 合理的級配及濃度，滿足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時也提高了膏體

的流動性。

    采用自主研發(fā)、具有獨立知識產(chǎn)權的新型充填膠結材料，在同等膠接強度下是水泥用量的2/3。

同時增強了料漿的和易性與穩(wěn)定性。