片堿一般采用25kg三層塑編袋，內(nèi)層和外層為塑料編織袋，中間一層為塑料內(nèi)膜袋。片堿被《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志 (GB 13690-92)》劃為第8.2 類堿性腐蝕品，屬八級(jí)危險(xiǎn)品，危規(guī)編碼：1823。應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥的庫(kù)房或貨棚內(nèi)。包裝容器要完整、密封。不得與物和酸類共貯混運(yùn)。運(yùn)輸過(guò)程中要注意防潮、防雨。時(shí)，可用水、砂土和各種滅火器撲救，但消防人員應(yīng)注意水中溶入后的腐蝕性。片堿《氫氧化鈉》的工業(yè)用途和危害氫氧化鈉對(duì)蛋白質(zhì)有溶解作用，有強(qiáng)烈刺激性和腐蝕性（由于其對(duì)蛋白質(zhì)有溶解作用，與酸燒l傷相比，堿燒l傷更不容易愈合）。 物化性質(zhì) 純品為無(wú)色透明晶體，相對(duì)密度2.130。熔點(diǎn)318.4℃。沸點(diǎn)1390℃。

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了解片堿及產(chǎn)生：苛化法按原料不同分為純堿苛化法和天然堿苛化法；電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法。純堿苛化法將純堿、和石灰分別經(jīng)化堿制成純堿溶液、化灰制成石灰乳，于99～101℃進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮至40%以上，制得液體。將濃縮液進(jìn)一步熬濃固化，制得固體成品。片堿生產(chǎn)工藝：片堿的生產(chǎn)工藝主要有間歇法鍋式蒸煮和連續(xù)法膜式(升膜、降膜)蒸發(fā)。

苛化泥用水洗滌，洗水用于化堿。其Na2CO3 Ca(OH)2→2NaOH CaCO3天然堿苛化法 天然堿經(jīng)粉碎、溶解(或者堿鹵)、澄清后加人石灰乳在95～100℃進(jìn)行苛化，苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮至NaOH濃度46%左右、清液冷卻、析鹽后進(jìn)一步熬濃．制得固體成品。輸送過(guò)程中，片堿被進(jìn)一步冷卻、破碎，然后包裝送入塑料包裝袋，經(jīng)磅秤進(jìn)行定量包裝。苛化泥用水洗滌，洗水用于溶解天然堿。

我國(guó)片堿生產(chǎn)現(xiàn)狀：

片堿從形態(tài)上可分為液體堿（簡(jiǎn)稱）和固體堿（簡(jiǎn)稱固堿）兩種，而從質(zhì)量分?jǐn)?shù)上又可分為30%液堿、32%液堿、42%液堿、45%液堿、50%液堿等和73%固堿、95%固堿、96%固堿、99%固堿、99.5%固堿等系列產(chǎn)品。固堿是生產(chǎn)中的主要產(chǎn)品，由于具有含堿量高、運(yùn)輸方便、易于貯存等優(yōu)點(diǎn)，在市場(chǎng)中是產(chǎn)品。當(dāng)發(fā)面過(guò)度而產(chǎn)生酸味時(shí)，加入適量食堿揉勻，不但能使酸味去除，而且蒸出的饅頭膨松潔白。

片堿生產(chǎn)工藝流程   采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽（槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃?xì)怏w進(jìn)行保溫，槽內(nèi)液面可用行程開(kāi)關(guān)或溢流裝置控制），再將其自高位槽經(jīng)調(diào)節(jié)流量加入片堿機(jī)下部的弧形堿槽。采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過(guò)成品分離器的液封裝置自流進(jìn)入弧形槽。片堿機(jī)的冷卻滾筒表面開(kāi)有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20~25mm。食堿屬于無(wú)機(jī)物，本身沒(méi)有什么營(yíng)養(yǎng)成分，但在食品烹調(diào)中的作用卻不可低估，食堿的水溶液是電解質(zhì)，可使食品原料(如魷魚(yú))中的蛋白質(zhì)分子吸水能力增強(qiáng)，加快原料的漲發(fā)速度，但要注意掌握好用堿數(shù)量、方法和時(shí)間，以防食物原料發(fā)得過(guò)透、過(guò)爛甚至變質(zhì)?；⌒螇A槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車(chē)時(shí)能倒盡槽內(nèi)熔融堿。