折彎機快下問題

一、 快下時有沖擊聲  

1、 導軌板松動引起的撞擊聲音

2、 光柵尺黑片位置不對 

3、  快下前延Shi參數(shù)設置值太小  

二、 滑塊無快下動作  

1. 快下閥有無電信號或卡住  

2. 電磁比例換向閥有無電信號或閥芯有無動作，卡?。z查反饋電壓）  

3. 機械部分聯(lián)接過緊，如導軌板太緊，油缸太緊 

4. 充液閥關閉，不能打開，從而吸不到油 

5. 光柵尺問題  

6. 腳踏開關是否完好，檢查接線  

7. 慢下閥得電后將充液閥關閉，上腔吸不到油  

折彎機預熱及運行準備

預熱

2.1準備好用于預熱的附加程序

2.2每天正式進行機床前應首先進行預熱。

2.3在預熱過程中應檢查每一個裝置的功能。

運行準備

3.1應完全掌握操作手冊中的有關程序和步驟。

3.2檢查所有量檢具的設定值和運動零件的狀態(tài)。

3.3在搬運重物時應使用叉車、行車或多人合作進行。

3.4工作燈長時間使用后會變得很燙，所以切勿觸及。

3.5切勿操作不正確的開關和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認操作面板上的開關。

3.6裝卸工件時，一定要讓機床完全停止運轉。

3.7確認運行準備是否完全完成。

3.8若要更改設置，應使用單步執(zhí)行來檢查程序是否有問題。

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折彎機自動運行及注意事項

自動運行

4.1應完全掌握操作手冊中的有關程序和步驟。

4.2在機床運行過程中不得依靠在機床上。

4.3切勿操作不正確的開關和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認操作面板上的開關

4.4嚴禁超負荷使用折彎機。不得折彎淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

4.5折彎模具刃口應保持光滑，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。

4.6在有必要時需要由兩個或更多的人員同時進行操作時，所有參與人員必須互相交流并密切配合。

4.7折彎機上禁止同時折彎兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊折彎。

4.8在自動運行前確認所有開關和運動部件在正確位置上。

4.9在沒有檢驗一個新程序運行情況之前不要試圖使用這個程序。在確認程序沒有錯誤后，在單段模式下加工工件。如果沒有發(fā)現(xiàn)問題，可以開始自動操作。

4.10折彎入料時禁止把手促進壓板下面操作。折彎短料時應另用輔助工具壓住，折彎時手指離開模具刃口至少100毫米。

4.11折彎過程中注意潤滑模具工作面，防止工件拉傷。

4.12折彎好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

4.13在自動運行時，注意不得碰觸任何其他開關。

5.停止

5.1當出現(xiàn)故障時，應按下急停開關，使機床立即停止。

5.2應完全了解每種停車操作的機床狀態(tài)。

組合模具的結構設計與優(yōu)點

為了能夠在折彎機上完成制件的沖裁，在模具結構設計上充分考慮了上述問題，終確定了優(yōu)化的結構方案，解決了這些難點。

模具單元工作過程為：組合模具通過定位銷精Que地在下模固定板上定位，再通過螺釘固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件圖紙要求的精Que孔距。工作時折彎機上模下行壓住組合模具凸模固定板及凸模，同時帶動彈性體及卸料導向套下行，當卸料導向套下行接觸到工件時，便停止下行，彈性體9壓縮，同時壓緊工件，凸模固定板及凸模繼續(xù)下行實現(xiàn)沖裁。檢查油管安裝是否合乎要求（伸出長度、管徑、壁厚、卡套，螺母過緊、過松，彎曲半徑等）2。當沖裁完成后折彎機上模上行，彈性體開始作用將工件壓緊，以防止凸模將工件帶起實現(xiàn)脫料，折彎機上模上行一定距離后，彈性體恢復自由狀態(tài)，此時在彈簧及限位板的作用下，組合模具恢復到初始狀態(tài)，為下一次工作做好準備。

因該折彎機閉合高度只有450mm，而該組合模具閉合高度加下模板厚度40mm再加上折彎機上模有效高度145mm，總高度要達到499mm，故必須要去掉折彎機上模才能夠解決閉合高度不足的問題。

沖裁力的分布優(yōu)化：為了降低模具沖裁的力量，采用階梯型沖裁。為了模具制造及維修方便，在設計模具時采用相同的閉合高度，而完成階梯沖裁的功能則借助折彎機連接裝置來實現(xiàn)。