螺旋分選機是一個相對簡單的設備，針對不同的分選對象，選擇合適的螺旋類型和數(shù)量尤為重要，在分選中盡可能保持給料量和濃度的穩(wěn)定，有利于獲得好的分選效果。因此，要保證良好的分選效果，必須要有合適的粒度范圍，以及礦物與脈石之間較好的解離，螺旋分選機之前用于選礦，因此，習慣上把重產(chǎn)物作為精礦，而輕礦物作為尾礦。入料密度和粒度組成：分選物料中，礦物與脈石的解離越充分，密度差越大越容易分離，當解離不充分，物料之間的密度差較小時，選擇螺旋分選是達不到想要的效果的。另外要同時看物料的密度組成和粒度組成，比重高的礦物，如硫化鐵、白鎢礦、鉭鐵礦、鐵礦等，螺旋的分選下限可以到0.045mm

當分選機進行工作時，馬鈴薯通過入料口進入輸送帶，小于輥軸間隙的馬鈴薯則從兩相鄰輥軸之間的間隙中落到緩沖網(wǎng)上，進入接料裝置，其余馬鈴薯則繼續(xù)向后運動。該分級裝置采用鏈板組成傳動鏈，由于每個鏈板中間都有一個升降長輥軸，導致了升降長輥軸需要有一個相對應的輪齒嚙合。在鏈輪的驅動下，輸送帶上的分選輥軸都向前滾動，升降長輥軸在分選軌道上隨著滑塊逐漸上升，長短輥軸之間的間距逐漸增大，此時，處在不斷增大的輥軸間隙中的馬鈴薯在摩擦力帶動作用下也轉動，當馬鈴薯直徑小于間隙時就落到緩沖網(wǎng)上，而后進入接料裝置; 大于輥軸間隙的馬鈴薯繼續(xù)隨帶前進，隨著分選長輥軸與短輥軸之間間距的增大而在不同的位置上落下，從而分成3 個等級

實際鏈輪齒數(shù)是設計計算出來的鏈輪齒數(shù)的2 倍。土豆分選機是有上料提升機裝置、輸送帶裝置、分選裝置、出料輸送裝置組成。為了避免每個鏈板與鏈輪嚙合時發(fā)生干涉現(xiàn)象，齒面圓弧半徑不能采用傳統(tǒng)的計算方式，而應以其相鄰鏈板中心為半徑做齒面圓弧半徑; 鏈輪帶動輥軸，輥軸帶動鏈板，整個輸送帶就這樣運行起來。試驗表明: 鏈的主要磨損發(fā)生在長短輥軸與鏈板的接觸面上。為了減輕長短輥軸與鏈板的磨損，在其配合處設有套筒，磨損后可以隨時更換