近年來，由于剪板機刀片對切割質(zhì)量和工作環(huán)境的要求越來越高，國外大型水下切割、精細切割等先進切割技術發(fā)展迅速，我國相應產(chǎn)品的市場需求也逐年增加。在我國切削裝備制造業(yè)中，由于切削理論研究與生產(chǎn)實踐之間缺乏轉化機制，新技術應用不廣泛，新產(chǎn)品開發(fā)速度不快，制約了切削技術的進一步發(fā)展和應用。

可以預見，中國的剪板機刀片市場需求仍將以剪板機刀片為主。與此同時，國外廣泛使用的大型水下切割、精細切割等先進切割設備的市場需求也在逐年增加。

從國外數(shù)控切割行業(yè)的發(fā)展趨勢來看，智能精密切割將成為未來切割行業(yè)的發(fā)展方向。中國鋼鐵產(chǎn)量已經(jīng)達到1億噸，加上制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，必將推動國內(nèi)數(shù)控切割技術的良性發(fā)展?？傮w來說，我國數(shù)控切割的基本功能已經(jīng)達到國外同類產(chǎn)品的水平，但要完全達到或超過國外水平還有很長的路要走。國內(nèi)企業(yè)和科研單位應加大科研力度，重視企業(yè)間的橫向合作，形成優(yōu)勢互補，努力在以下幾個方面進一步完善：

1.應加強理論研究與生產(chǎn)之間的相關轉化；

2.供電穩(wěn)定性有待進一步提高；

3.積極開發(fā)適合我國國情、經(jīng)濟可靠的數(shù)控切割設備；

4.人機對話界面友好，適合切割下料工人使用；

5.網(wǎng)絡互聯(lián)功能。

介紹的四款常用的異形刀片設備

異形刀片不是稀有裝備。相反，它經(jīng)常出現(xiàn)，可以用來切割各種工業(yè)產(chǎn)品。隨著需求的增加，對異形刀片的要求越來越高，所以市場上推出的異形刀片類型越來越多。

在這么多類型的異形刀片中，輥的數(shù)量和位置是分離的基礎，其中勞特型三輥異形刀片、圓盤穿孔異形刀片、兩輥異形刀片和異形刀片是蕞常用的。其中勞特三輥中間輥直徑小，便于減小軋制力，特別適合切割中厚板材。

圓盤穿孔異形刀片通常用于切割超厚板。之所以這樣，是因為設備中圓盤的軸線高于軋件的軸線，當它轉動時，一眼就能螺旋前進，實現(xiàn)空心材料的生產(chǎn)。雙輥異形刀片屬于異形刀片的簡單結構類型，但應用廣泛。異形刀片可以切割相對較薄的板材，通常用作矯直機或異形刀片。

三輥Y型異形刀片已經(jīng)發(fā)展了很久，但在開始時，它的壓下和軸向都無法調(diào)整，因此在實際應用中受到限制。三輥Y型異形刀片主要由一臺電機通過齒輪箱驅動，蕞后兩臺電機配有差動調(diào)節(jié)裝置，在切割線上無法調(diào)節(jié)。

但是今天的三輥Y型異形刀片和過去相比變化很大。它的三個滾動軸承都是驅動軸，所以可以通過偏心套機構徑向調(diào)節(jié)。而換軸的方式是換整個車架，所以需要一個備用車架來完成，車架的傳動主要是集體傳動。為了提高異形刀片的靈活性，一般在蕞后1~3個機架上使用一套差動調(diào)速裝置，可以調(diào)節(jié)切割速度，調(diào)節(jié)壓下量，改變表面收縮量。

在操作分條機刀片時，要做好充分的準備，比如要清楚分條機刀片前的生產(chǎn)運行狀態(tài)，是否還有遺留問題沒有解決，同時要全l面檢查整個系統(tǒng)的各個部分，沒有問題才能啟動分條機刀片。

在操作過程中，應根據(jù)實際來料設定合理的切削參數(shù)，并根據(jù)工藝要求確定目標形狀，生產(chǎn)應以此為基礎。但是之前設置的相關參數(shù)不能隨意更改，否則會直接影響分條效果。正常切削時，隨時觀察參數(shù)變化，如有異常情況，應及時停機。

分條工作完成后，除了應關閉設備的所有部件并進行清潔和維護外，分條后的線圈應標記相關信息，并做好生產(chǎn)記錄。

普通切粒機滾刀軸承用于冶金、礦產(chǎn)等行業(yè)。為了更好地在這些地方使用，我們在設計切粒機滾刀軸承時需要做好準備。

切粒機滾刀軸承的設計問題，切粒機滾刀軸承燒損和很多因素有關，一般都是正常的。典型鋁箔切粒機滾刀角接觸軸承燒損是世界性難題，其中潤滑很重要，油霧潤滑效果稍好，還有軸承安裝間隙的問題。此外，還有很多因素，如軸端擋板與軸承座之間的間隙、彎曲氣缸引起的軸承外圈載荷變化、軸承外圈彈簧的緩沖等。

1、工作滾子軸承一般選用四排圓錐滾子軸承。由于它的結構，它的內(nèi)圈與滾子是動配合的，也就是說，當滾子被重新研磨時，軸承與軸承座一起被拆除，它可以承受一定的軸向力。所以一些小的切粒機滾刀軸承承受其軸向力，而一些大的或者高精度的切粒機滾刀軸承一般采用軸向軸承。

2、四排圓柱形小滾子軸承一般用于支承滾子，其內(nèi)圈與滾子靜配合。一般內(nèi)圈安裝在錐套安裝后，滾子外圈以內(nèi)圈為基準進行精磨。因為它們不能承受軸向力，所以切割過程中產(chǎn)生的軸向力需要由軸承承受。一般采用背靠背雙列角接觸球軸承、面對面雙列圓錐滾子軸承、推力軸承和四點角接觸球軸承。