太原福民水泥制品廠

主營：化糞池，檢查井，消防水池，水泥化糞池，水泥檢查井等

雖然在田間地頭，或者鄉(xiāng)野城郊，化糞池已經成為一種常見的糞便處理設備，但是最早的化糞池設備卻是出現(xiàn)在19世紀的歐洲，至今已經有了100多年歷史。在我國，傳統(tǒng)的磚瓦化糞池已經有了很多年的使用經驗，在農村地區(qū)，化糞池一度作為甲烷發(fā)酵池，為許許多多農戶提供照明的能源，減少農村的用電壓力，另一方面，在城市中化糞池在早期的使用中可以為城郊的農戶提供肥料供應，然而隨著時間的推移，城市化糞池已經逐漸消除了肥料提供的作用，在保護城市水體的方面起到了更大的作用。

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造成壓鑄生產模具損壞的原因: 在壓鑄生產中,化糞池模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源,包括有機械應力和熱應力,應力產生于:

(一)在化糞池模具加工制造過程中 1、毛坯鍛造質量問題。 有些模具只生產了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。 2、在終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。 3、淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。 4、電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最xiao小,必須進行拋光方法去除,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。

(二)組合式化糞池模具處理過程中 熱處理不當,會導致模具開裂而過早報廢,特別是只采用調質,不進行淬火,再進行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。 鋼淬火時產生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形、開裂的原因,固必須進行回火來消除應力。

(三)在壓鑄生產過程中 1、模溫 模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使化糞池模具表面龜裂,甚至開裂。 在生產過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統(tǒng),保持模具工作溫度在一定的范圍內。

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水泥化糞池的安裝特備的簡單,并且脫膜的速度比其他的要快,最主要的是可以循環(huán)使用,降低成本,并且水泥化糞池模具的強度高,使用的壽命特別的長,還有復合板材料的組合式化糞池模具,這種材料的模具具有很好的防火功能。并且無論哪一種的化糞池模具都具有傳統(tǒng)工具所沒有的好處,占地面積小,易于安裝,管理起來也是特別的方便,成本也很低,抗腐蝕重量比較輕。

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正常的水泥化糞池模具維護慣例是等模具冷卻,然后清洗模具(因注塑過的模具表面帶酸性,不清洗就噴上模具防銹劑極容易產生至里到外的銹蝕),噴上防銹劑,合模,將模具調離塑膠機臺儲存。下次正常注塑的時候最hao好不必事前清洗模具,避免因大量使用模具清洗劑增加生產成本,終端用戶的意愿是只要很低的模溫就可以將模具上的防銹油在做第1個產品時帶走,后面打的產品表面不會再粘上化糞池模具上殘留的防銹劑,這樣避免很多浪費。