塑化體系首要包括螺桿和機筒，為習慣多種加工請求，通常都將螺桿和機筒規(guī)劃成積木式組合構(gòu)造。依照各段的功用可將螺桿分紅加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出進程中具有不一樣的功用，其構(gòu)造各不一樣，與之相應的螺桿元件幾許參數(shù)也各不一樣，因此如何斷定螺紋元件幾許參數(shù)變成塑化體系規(guī)劃的要害。增大螺槽自在容積也是一個首要的要素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自在容積是非常必要的，關(guān)于松密度物料，增大加料段自在容積和物料在螺槽中的充溢程度，可大起伏進步擠出機的出產(chǎn)才能。

對同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿來說，中徑比（即兩螺桿基地距與螺桿半徑之比）、螺紋頭數(shù)以及螺紋頂角之間存在必定的聯(lián)系，不行隨意規(guī)劃，否則兩螺桿之間會發(fā)生干與。為處理這一疑問，筆者依據(jù)兩螺桿的運動軌道得到螺桿的理論端面曲線，使用大型計算機輔助規(guī)劃（CAD）軟件的三維實體外型功用，編制了雙螺桿幾許外型程序，完結(jié)了雙螺桿三維實體圖形顯現(xiàn)，得到了各類標準自清式螺紋元件的幾許參數(shù)，并查驗兩螺桿的嚙合狀況。此外，還聯(lián)系工程實習，借助于計算機，完結(jié)了有空隙的雙螺桿三維實體外型，能夠用來查驗兩螺桿的空隙是不是均勻，使物料在螺桿運動中無死角，即確保螺桿具有較強的自清才能，能有用地防止物料在機內(nèi)停留時間過長而降解，這無疑為制作優(yōu)異的塑料商品提供了杰出的加工手法。

　　從它的擠出進程的研究大概分環(huán)節(jié)：

　　1、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出進程中物態(tài)變化真實情況，混合形狀，結(jié)構(gòu)變化的進程，以及終混合物與功能的聯(lián)系.

　　2、做為雙螺桿擠出機，擠出反響成型時的反響進程、速度、功能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系，樹立模型,用來輔導反響成型擠出。

　　世紀擠出與世界雙螺桿傳動箱供應商共同開發(fā)出高轉(zhuǎn)速、高扭矩傳動箱。除了具有大功率、高安全系數(shù)外，世紀擠出齒輪箱的人主軸承使用壽命高達50,000小時。