1) 沖冼:酸洗前，先對熱交換器進行開式沖刷，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能進步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。    

2) 將清洗液倒人清洗設備，然后再注人熱交換器中。    

3) 酸洗:將注滿酸溶液的熱交換器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反替換清洗。酸洗完畢后，若酸液pH值大于2,酸液可重復運用，不然，應將酸洗液稀釋中和后排掉。    

4) 堿洗:酸洗完畢后，用NaOH,N a3P04，軟化水按必定的份額制造好，運用動態(tài)循環(huán)的方法對化水按必定的份額制造好，運用動態(tài)循環(huán)的方法對熱交換器進行堿洗，到達酸堿中和，使熱交換器板片不再腐蝕。    

碳化硅管式反應器廠使用注意事項：

一、新系統(tǒng)檢驗。在碳化硅管式反應器廠加入到換熱系統(tǒng)之前，應該先將換熱系統(tǒng)運行一段時間，待其穩(wěn)定后方可將熱交換器加入系統(tǒng)中使用，這樣做的目的是為了清除掉系統(tǒng)中原有的雜質，避免雜質破壞熱交換器設備。?

二、軟化水的注入。且因采用承受介質壓力部件與提供密封所需要壓緊力的部件相分離的設計結構，使得管程密封可靠性大大提高，大螺紋連接結構是其區(qū)別于其他類型熱交換器最明顯的標志。一般來說，碳化硅管式反應器廠的板片熱交換效率比較平均，但是板片本身易受介質的腐蝕，所以介質的質量對于熱交換系統(tǒng)的穩(wěn)定就顯得尤為重要。所以在使用過程中要嚴重把關軟化水，在進行對軟化水水質處理的前提下，首先要認真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質問題，如果確定合格就可以進行注入處理。

一旦換熱器的型式選定了，就要考慮如何安排換熱流體，通常是將腐蝕性或污染性強的流體布置在管側。但如遇到高壓流體或易聚合流體，則不管它的污垢特性如何，都將它們放在管側。緊固件若是脹壞，則應檢查該件是否全部位于環(huán)形槽內，緊固螺釘是否擰緊。這樣做的原因是，在換熱器管側采用貴重的材料要比殼側便宜，且易于機械清洗。如果換熱管是直的且端頭是可拆裝的，那么不用將管束從殼體中拿出就可以進行機械清洗。平置換熱器比立置換熱器易于清洗。在采用化學清洗時，平置、立置、管側、殼側的差別不大。

套管換熱器高壓管的焊接應由合格的焊工擔任，焊后在焊縫附近明顯處打上“焊工鋼印”；高壓管焊接接頭的坡口應開成“V”形，并且應用機械方法加工；套管換熱器坡口組對時管子外表面錯口值應符合相關標準。高壓管第１層應采用ｙａ弧焊打底，第二層開始可采用手工電弧焊。1、旋出螺紋鎖緊環(huán)后，應對換熱器螺紋面進行仔細清理去除殘留防咬死劑，徹底打磨去除毛刺。

安裝套管換熱器管子時應保證兩個接管的同心。緊固法蘭螺栓時應注意兩法蘭間的平行，透鏡不能歪斜，并且與管道內孔保持同心。套管換熱器高壓管緊固時應注意不使管子及設備承受附加應力。