它們的區(qū)分是根據(jù)陶氏膜層所能截留的較小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm;超濾膜(UF)為0.001～0.02μm;反滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜較適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，或采用其他分離技術(shù)所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術(shù)，即獲得預(yù)期尺寸和窄分布微孔的技術(shù)是較其重要的。

　　孔的控制因素較多，如根據(jù)制膜時溶液的種類和濃度、蒸發(fā)及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚、聚酰胺及聚碳酸酯等。超濾膜的應(yīng)用十分廣泛，食品工業(yè)、制藥工業(yè)等，可以作為、果汁、乳品等的濃縮提純，純凈水、礦泉水凈化等，超濾設(shè)備具有過濾效果好，出水量大，穩(wěn)定性強(qiáng)等特點

污水處理方法

影響因素：A/O工藝運行過程控制不要產(chǎn)生污泥膨脹和流失，其對有機(jī)物的降解率是較高的（90～95%），缺點是脫氮除磷效果較差。如果原污水含磷濃度<3mg/L，則選用A/O工藝是合適的，為了提高脫氮效果，A/O工藝主要控制幾個因素：

　?、費LSS一般應(yīng)在3000mg/L以上，低于此值A(chǔ)/O系統(tǒng)脫氮效果明顯降低。

　?、赥KN/MLSS負(fù)荷率（TKN─凱式氮，指水中氨氮與有機(jī)氮之和）：在硝化反應(yīng)中該負(fù)荷率應(yīng)在0.05gTKN/(gMLSS·d)之下。

　　③BOD5/MLSS負(fù)荷率：在硝化反應(yīng)中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因為自養(yǎng)型硝化菌比增長速度為0.21/d；而異養(yǎng)型好氧菌的比增殖速度為1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占優(yōu)勢，要求污泥齡大于4.76d；但對于異養(yǎng)型好氧菌，則污泥齡只需0.8d。在傳統(tǒng)活性污泥法中，由于污泥齡只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有優(yōu)勢，不能完成硝化任務(wù)。

不足：

　　1、自動化控制要求高。

　　2、排水時間短（間歇排水時），并且排水時要求不攪動沉淀污泥層，因而需要專門的排水設(shè)備（潷水器），且對潷水器的要求很高。

　　3、后處理設(shè)備要求大：如消毒設(shè)備很大，接觸池容積也很大，排水設(shè)施如排水管道也很大。

　　4、潷水深度一般為1~2m，這部分水頭損失被白白浪費，增加了總揚(yáng)程。

5、由于不設(shè)初沉池，易產(chǎn)生浮渣，浮渣問題尚未妥善解決。

  新型飲用水處理工藝釆用SBR工藝，，一個池子內(nèi)把加藥、曝氣混合、絮凝、沉淀溶為一體，簡化了工藝，精煉了設(shè)備，同時在曝氣混合過程中也增加了水中的溶解氧，提高了出水品質(zhì)。

   絮凝沉淀采用天一水務(wù)集團(tuán)自主研發(fā)的天然絮凝劑，礦物成分，杜絕了PAC十PAM化學(xué)污染，更有利于人體健康。

   沉淀后出水再經(jīng)超濾膜過濾，超濾膜可濾除水中99.99的細(xì)菌、微生物，使飲用水更安全，同時因不需加氯消毒，徹底杜絕了余氯對人民健康的危害。