氧化鎂

硅鋼級(jí)氧化鎂應(yīng)用領(lǐng)域：硅鋼級(jí)氧化鎂具有良好的導(dǎo)磁性（即具有較大的正磁化率）和的絕緣性能（即電導(dǎo)率能低到10-14us/cm致密態(tài)）。氧化鎂電纜的優(yōu)勢(shì)①過(guò)載保護(hù)能力強(qiáng)線路過(guò)載時(shí)，只要發(fā)熱達(dá)不到銅的熔點(diǎn)溫度，電纜不會(huì)受損?？墒构桎撈砻嫘纬闪己玫慕^緣層和導(dǎo)磁介質(zhì)，以抑制和克服變壓器中硅鋼鐵芯的渦流和集膚效應(yīng)損失（簡(jiǎn)稱鐵損）。提高硅鋼片的絕緣性能，用作高溫退火隔離劑。亦可用作陶瓷材料、電子材料、化工原料及粘結(jié)劑、添加劑等在硅鋼中應(yīng)用于脫磷劑、脫硫劑、絕緣涂層生成劑。    氧化鎂電磁級(jí)氧化鎂應(yīng)用領(lǐng)域：用于無(wú)線高頻順磁導(dǎo)磁材料，磁棒天線，調(diào)頻元件的磁芯等。代替鐵氧體?？捎糜趶?fù)合超導(dǎo)磁材料的制作，亦應(yīng)用于電子磁性行業(yè)。作“軟磁材料”。也是工業(yè)搪瓷和陶瓷的理想原料。高純氧化鎂應(yīng)用領(lǐng)域：高純氧化鎂在高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性。熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率高具有良好的光透過(guò)性。廣泛用作高溫耐熱材料。在陶瓷領(lǐng)域用作透光性陶瓷坩堝、基板等的原料在電氣材料、電氣領(lǐng)域用于磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體。用作陶瓷基板比氧化鋁導(dǎo)熱率高2倍多，電解質(zhì)的損失僅為氧化鋁的1/10。亦可作高純電熔鎂砂的原料，在化學(xué)上可作為“分析純”氧化鎂。

氧化鎂完全溶解

氧化鎂取干燥至恒重 105 ℃ 基準(zhǔn) 6.0 g 鉀氫鄰苯二甲酸酯，蔚然說(shuō)，加入開(kāi)水 50 毫升，搖動(dòng)，使它溶解;加入 2 滴酚酞指示液，用液體滴定終點(diǎn)線附近，應(yīng)該是鄰苯二甲酸氫鉀完全溶解，滴定溶液的粉紅色。5：菱鎂井蓋：和大棚支架一樣，因?yàn)轶w積特別大、厚，必須氧化鎂含量要均勻，活性要好，用了活性不高的產(chǎn)品做出來(lái)的井蓋肯定會(huì)出現(xiàn)返鹵，變形，爆裂的現(xiàn)象。用氫氧hua鈉溶液 (1mol/L) 1 毫升滴定等于 204.2 毫克鉀氫鄰苯二甲酸酯。根據(jù)流體的消費(fèi)和采取劑量的鄰苯二甲酸氫鉀，計(jì)算液體的濃度。

氧化鎂工藝特點(diǎn)：

（1）氧化鎂的提取率了20—30%。

（2）減去了壓縮和熱解過(guò)程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

因此每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%。電耗降低65%。

氣相法

將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長(zhǎng)，制得高純度微粉氧化鎂。2001年,全國(guó)發(fā)電總耗煤量為6億噸,占煤炭總產(chǎn)量的65%,排放505800多萬(wàn)噸,占全國(guó)排放總量的45%以上。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無(wú)機(jī)酸（硫酸、鹽酸、）以摩爾比1：2的比例進(jìn)行溶解，制成無(wú)機(jī)酸的鎂鹽。精制除去其中雜質(zhì)，于氧氣氣氛下進(jìn)行加壓加熱處理，再經(jīng)水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。

氧化鎂取干燥至恒重 105 ℃ 基準(zhǔn) 6.0 g 鉀氫鄰苯二甲酸酯，蔚然說(shuō)，加入開(kāi)水 50 毫升，搖動(dòng)，使它溶解;加入 2 滴酚酞指示液，用液體滴定終點(diǎn)線附近，應(yīng)該是鄰苯二甲酸氫鉀完全溶解，滴定溶液的粉紅色。

氧化鎂主要用作制備陶瓷、搪瓷、耐火坩鍋和耐火磚的原料。也用作磨光劑粘合劑url]涂料]和紙張的填料，氯丁橡膠和氟橡膠的促進(jìn)劑和活化劑。