設(shè)備調(diào)試過程中設(shè)備以及操作員可能出現(xiàn)的一系列問題

如果驅(qū)動系統(tǒng)比機械結(jié)構(gòu)的完整性，然后驅(qū)動系統(tǒng)簡單頂住梗阻和驅(qū)動電動機“滑移到位”。機床可能無法檢測到碰撞或滑倒，例如工具現(xiàn)在應(yīng)該在210毫米在X軸，但是，事實上，它撞在32mm梗阻，一直在打滑。所有未來的刀具運動將被178毫米在X軸，和所有未來的運動現(xiàn)在是無效的，這可能會導(dǎo)致進一步的碰撞與夾虎鉗，或機器本身。在開環(huán)步進系統(tǒng)是常見的，但不可能在閉環(huán)系統(tǒng)中除非發(fā)生電機和驅(qū)動機構(gòu)之間機械的滑動。相反，在一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，機器將繼續(xù)嘗試直到對負載驅(qū)動電機進入過流條件或伺服隨動產(chǎn)生錯誤報警。

機床維修保養(yǎng)在數(shù)控機床操作過程中的重要性

　　數(shù)控機床如果不進行適當?shù)木S修保養(yǎng)，在機床的使用過程中很容易出現(xiàn)不必要的操作上的失誤，因為它元件簡單和智能化太過于高，數(shù)控刀具涌現(xiàn)情況后，很多操作人員都不知道怎樣去正當?shù)男扪a和保養(yǎng)數(shù)控機床。下面我們就來講講機床維修的過程中如果不進行適當?shù)木S修保養(yǎng)會出現(xiàn)哪些問題。

　　首先可能出現(xiàn)的就是鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差。

　　解決措施：我們需要根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調(diào)整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。

　　所以說，即使是一個小小的尺寸設(shè)計值就會對機床操作過程產(chǎn)成影響，那就更不用說在其他方面可能出現(xiàn)的問題，這就越發(fā)顯得機床維修保養(yǎng)的重要了。

數(shù)控機床大修的具體修理過程及具體步驟

　　在做好數(shù)控機床修理前的全部準備工作之后，下一步就是要對數(shù)控機床進行具體的修理操作；當然，同安裝前的準備工作一致，數(shù)控機床的修理工作同樣也需要按照一定的步驟來執(zhí)行。

　　進行數(shù)控機床大修的首要工作就是對數(shù)控機床進行機床“解體”，同機床的安裝的所不同的就是其相反的安裝順序以及安裝方向，數(shù)控機床解體按照“先上后下，先外后里”的順序和方向進行，這樣做有利于有順序的將數(shù)控機床中的零部件進行拆下，而不影響數(shù)控機床中原有的部件直接之間的相互制約性以及其本身具備的設(shè)備固定的形式。

　　再者就是要進行二次預(yù)檢，拆卸下來的零部件應(yīng)進行二次預(yù)檢，根據(jù)二次預(yù)檢的情況提出二次補修件；還要根據(jù)更換件和修復(fù)件的供應(yīng)、修復(fù)情況，大致排定修理工作進度，以使得修理工作有步驟、按照計劃進行，一面因為組織工作的銜接不當而延長修理周期。

數(shù)控機床立式加工中心主要操作對象分類

　　立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲以及二維三維曲面、斜面的^加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。

　　在進行加工中心大修時，工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。立式加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多刀具夾具，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件；其加工的主要對象有箱體類零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工等五類。

　　以箱體類零件加工為例，箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業(yè)用的較多。箱體類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪，攻絲等工序。