加工中心大修之間的誤差

測量方法

　　加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：

1、按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。

　　直接測量：顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當(dāng)被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。

機床搬遷的過程艱巨而漫長

　　機床搬遷　　我們幫助我們的客戶提高他們的業(yè)務(wù)，機床搬遷過程通過我們的設(shè)計效率和戰(zhàn)略定位的機器^大限度地流動。如果面對我們的客戶一個獨特的挑戰(zhàn)，我們知道如何開發(fā)具有成本效益的解決方案。因為我們的經(jīng)驗，我們能夠完成比其他公司更少的時間安裝和機械動作，并保持內(nèi)-而努力下進來-您的預(yù)算要求。

　　移動，搬遷，定位和運輸重型系統(tǒng)，工業(yè)設(shè)備，只需要由專業(yè)的索具公司取得了經(jīng)驗豐富，足智多謀和熟練的方式。機床搬遷艱巨任何情況下機遷移是一項艱巨而漫長的過程，需要規(guī)劃，深入的知識和專業(yè)的設(shè)備可以是很難得的。所使用的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)設(shè)施的車輛和重負荷機械常常由它必須以這樣一種方式，以不破壞或干擾其功能待幾個獨特和暫定的機械部件。更微妙的工具的需求在一定程度上照顧在處理和移動。不成功機遷移因資源不足或設(shè)備，缺乏專業(yè)知識或技能或規(guī)劃不善的可能會導(dǎo)致工廠和工業(yè)設(shè)施的一致好評，如項目攔劫和額外的不可預(yù)見的費用巨大的問題。配有專業(yè)的公司合作，可避免在機器搬遷這些潛在的隱患，并幫助你成功的時限內(nèi)完成搬遷的需要。

數(shù)控機床立式加工中心主要操作對象分類

　　立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲以及二維三維曲面、斜面的^加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。

　　在進行加工中心大修時，工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。立式加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多刀具夾具，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件；其加工的主要對象有箱體類零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工等五類。

　　以箱體類零件加工為例，箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業(yè)用的較多。箱體類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪，攻絲等工序。

數(shù)控機床大修的過程中需要重點注意的2個問題

　　1.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)：

　　應(yīng)每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常，應(yīng)視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。如果過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數(shù)控系統(tǒng)柜內(nèi)溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。

　　2.應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門：

　　因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負荷長期工作，打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種可取的方法，^終會導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應(yīng)該有一種嚴格的規(guī)定，除非進行必要的調(diào)整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。