數(shù)控機(jī)床設(shè)備調(diào)劑過程中如何避免碰撞檢測(cè)

　　在對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)劑時(shí)，碰撞檢測(cè)的避免是有可能的，通過使用^位置傳感器（光電編碼器帶或磁盤）來(lái)驗(yàn)證其運(yùn)動(dòng)的發(fā)生，或在傳動(dòng)系統(tǒng)扭矩傳感器或功率傳感器來(lái)檢測(cè)應(yīng)變時(shí)機(jī)器的異常，進(jìn)行移動(dòng)，從而對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備調(diào)劑過程中的碰撞檢測(cè)。

　　相反，數(shù)控工具僅僅依靠假設(shè)的準(zhǔn)確性步進(jìn)電機(jī)具體多少度旋轉(zhuǎn)響應(yīng)磁場(chǎng)的變化。通常步進(jìn)完全準(zhǔn)確，沒有失誤，所以刀具位置監(jiān)測(cè)僅僅涉及計(jì)數(shù)脈沖的個(gè)數(shù)，隨著時(shí)間的推移，送到步進(jìn)。步進(jìn)定位監(jiān)控的另一種方式通常是不可用的，所以碰撞或滑檢測(cè)是不可能的。

龍門刨銑拆卸前與改造特點(diǎn)

龍門刨改造特點(diǎn)有以下6條

　　1.實(shí)現(xiàn)刨銑兩用，

　　2.交流伺服電機(jī)

　　3.自能伺服電控柜

　　4.橫梁走刀電機(jī)更換為伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)電子手輪對(duì)刀，坐標(biāo)清零，上下走刀無(wú)級(jí)變速。

　　5.按鈕站更換為龍門刨銑專用按鈕站

　　6.工作臺(tái)走刀快進(jìn)、快退、工進(jìn)、工退均為無(wú)級(jí)調(diào)速。

　　電氣技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和龍門刨床的實(shí)際狀況目前改造龍門刨改造的主拖動(dòng)部分一般采用全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)或交流變頻調(diào)速系統(tǒng)，控制部分使用PLC。全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)選用國(guó)外的成套設(shè)備，設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)用英文顯示，設(shè)備操作及維護(hù)人員要消化和掌握系統(tǒng)的性能，需花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間和具備一定的技術(shù)水平。而變頻調(diào)速系統(tǒng)經(jīng)過多年的推廣和使用，各項(xiàng)性能和技術(shù)指標(biāo)不斷趨于完善和成熟，節(jié)能效果顯著。并且由于變頻調(diào)速系統(tǒng)的各種運(yùn)行狀況和故障情況都可以通過監(jiān)示器顯示。

龍門刨銑床性能優(yōu)勢(shì)與龍門刨改造后的特點(diǎn)

　　1、節(jié)能降噪

　　采用時(shí)光異步伺服系統(tǒng)，可以有效的節(jié)省電能，降低噪音。采用某系統(tǒng)后，電機(jī)效率可以提高到90%以上，而且噪音遠(yuǎn)小于直流系統(tǒng)以及開關(guān)磁阻系統(tǒng)。

　　2、過載能力強(qiáng)

　　系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速以下2倍過載，使切削力更大，運(yùn)行更快更平穩(wěn)。的控制使得換向時(shí)不會(huì)出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象。

　　3、功能增加、性能提高

　　系統(tǒng)調(diào)速比大于1：5000，從而可以在簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下實(shí)現(xiàn)刨銑磨一體化的要求，機(jī)械的簡(jiǎn)化還可以有效的避免機(jī)械爬行現(xiàn)象。

　　改造后數(shù)字化龍門創(chuàng)新的優(yōu)越特點(diǎn)：

　　1.龍門刨工作臺(tái)直流調(diào)速系統(tǒng)的改造：

　　改造后的龍門刨工作臺(tái)直流調(diào)速系統(tǒng)采用的是英國(guó)歐陸公司生產(chǎn)的SSD590直流驅(qū)動(dòng)裝置。SSD是具有當(dāng)代水平的全微機(jī)化工業(yè)直流電機(jī)調(diào)速驅(qū)動(dòng)器，輸出電流范圍在15A~5000A，全系列產(chǎn)品還具有控制、監(jiān)控、保護(hù)和串行通訊的功能。

　　SSD590分單象限和四象限兩種配置，單象限驅(qū)動(dòng)器僅能實(shí)現(xiàn)正向運(yùn)行，四象限驅(qū)動(dòng)器則是完全可逆的，這兩種配置的驅(qū)動(dòng)器均能實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)速度和轉(zhuǎn)矩的控制，四象限驅(qū)動(dòng)器也可以對(duì)正反向逆行控制。