雙輥涂膠機。

雙輥涂膠機主要由上下涂膠輥及膠槽等組成，下涂膠輥下部浸于膠槽內(nèi)，上涂膠輥的膠液由下涂膠輥傳遞。單板從兩涂膠輥中間通過時，與涂膠輥接觸使輥筒上的膠液涂覆在單板的上下表面。涂膠量的大小主要靠調(diào)整上下涂膠輥的間隙和上涂膠輥的壓力。單板越厚、越窄，輥筒對單板的壓力越大，涂膠量越小；反之，涂膠量越大。輥筒上溝紋的形狀和數(shù)量對施膠量也有影響。膠槽內(nèi)膠液液面高度以達到下涂膠輥筒直徑的1/3為宜，過大或過小都會影響涂膠量。

雙輥涂膠機

雙輥涂膠機的結構主要由機架、涂膠輥、膠槽及傳動裝置等組成。機架1由鑄造或型鋼焊接而成，左右各一個，中間由拉桿螺栓2聯(lián)結構成整體框架，以保證其穩(wěn)定性。機架用來支承涂膠輥、膠槽及傳動裝置等構件。涂膠輥分為上涂膠輥3和下涂膠輥4，用鑄鐵或鋼管制造，輥筒外面包覆有硬質(zhì)橡膠，表面有溝紋，膠輥直徑200～300 mm，通常不超過350 mm。輥筒表面溝紋的形狀有直螺紋形、各種方格形和橫紋形，直螺紋形應用較多。直螺紋的溝紋數(shù)一般每口寸（25.4 mm）為20條，螺距1.27 mm，溝深1 mm。涂膠輥的溝紋數(shù)和溝紋深度對于涂膠量有很大影響，溝紋越密、越淺，涂膠量越小。

涂膠機的使用

1）合理調(diào)整擠膠輥與涂膠輥之間的間隙。擠膠輥和涂膠輥之間存在轉(zhuǎn)速差，起到刮除涂膠輥表面多余膠液的作用，可以控制涂膠量。但兩者之間的間隙要根據(jù)膠種不同適當調(diào)整，黏度大的膠液其間隙應調(diào)大一些，黏度小的膠液其間隙應調(diào)小一些，以防膠液從間隙漏出。

2）合理控制膠槽中的膠量。膠槽中的膠量對附著在涂膠輥表面的膠量有一定影響，通常膠槽中的膠量應能使下涂膠輥溝紋良好帶膠。膠槽中膠量太少會使附著在涂膠輥表面的膠液減少，造成涂膠單板表面膠層分布不均或漏涂；膠量過多又會使涂膠輥表面帶膠過多，造成膠液的浪費。對于具有上擠膠輥的涂膠機來說，上擠膠輥和涂膠輥間的凹槽用于儲存膠液，該槽中的膠量應通過調(diào)整輸膠量予以合理控制。

涂膠機停用期間，應使其恢復出廠狀態(tài)；調(diào)整上涂膠輥和擠膠輥回到初始位置，旋轉(zhuǎn)涂膠輥的調(diào)整螺母和擠膠輥的調(diào)節(jié)套，使涂膠輥調(diào)壓彈簧和擠膠輥頂緊彈簧完全放松，并充分潤滑各部件、進行設備保養(yǎng)。單板涂膠是膠合板生產(chǎn)中的重要工序，涂膠的質(zhì)量不僅影響單板的膠合強度和膠合板的物理力學性能，而且影響膠合板的生產(chǎn)成本。因此，掌握單板涂膠機的結構、工作原理及其與涂膠質(zhì)量相關的調(diào)整，有利于正確合理使用單板涂膠機。