油脂精煉設備中做好有毒有害物質(zhì)的去除很重要

(1)油脂的精煉設備脫臭工藝中, 引入和研究推廣高壓蒸汽爐或其他清潔能源和裝備, 替代現(xiàn)有的導熱油爐的導熱油介質(zhì)的使用。

(2)在油脂精煉設備的脫臭工藝中, 引進和開發(fā)了溫度低、時間短、蒸汽少的新工藝和新設備。如采用薄膜式填料塔與熱脫色用的傳統(tǒng)的塔盤塔組合的新型軟塔脫臭系統(tǒng)(SCDS)、雙重低溫脫臭(DTDS)系統(tǒng), -凝縮真空脫臭(FVSD)系統(tǒng)等方式,以抑止和減少油脂中反式不飽合脂肪酸的產(chǎn)生。

(3)結合新的油脂食品中酰胺的生成機理研究成果, 從油脂食品的加工溫度與食物貯藏溫度著手,開發(fā)新油脂加工工藝與精煉設備, 抑止和減少油脂食品中酰胺的產(chǎn)生。

(4)由于我國油脂資源緊缺, 應從廢棄食用植物油的利用著手, 開發(fā)以煎炸油等廢植物油和動物油為主要原料來制取生化柴油工藝和設備。食用油精煉成套設備

水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。

堿煉脫酸，未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應用比較廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）

油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達到脫色的目的。經(jīng)過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑的物質(zhì)，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。食用油精煉成套設備

精煉設備對于膠質(zhì)性雜質(zhì)的處理和解析精煉設備要除去的膠質(zhì)雜質(zhì)主要成分為磷脂，此外還有蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯以及一些粘質(zhì)和重金屬離子。

這些膠質(zhì)帶來的后果就是在后續(xù)花生油脂精煉設備的精煉處理時候產(chǎn)生沉淀物、起泡、發(fā)苦，使油脂和堿液乳化等，影響后續(xù)的精煉處理工序的進行。如果油脂中存在大量的膠質(zhì)雜質(zhì)，加熱會導致食用油產(chǎn)生沉淀物，起泡，發(fā)苦，影響油脂品質(zhì)。精煉設備膠性雜質(zhì)中的磷脂會吸附蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯、粘液質(zhì)和微量金屬例子等，而磷脂與油脂相比含有更高的親水性，利用這一點在油脂中加入適量的熱水或者稀堿、等攪拌均勻，可以使磷脂等吸水凝聚，較終與油脂沉降分離出來。食用油精煉成套設備

精煉油設備的脫色工序脫去了哪些物質(zhì)    1.有機降解物        有機降解物就是品質(zhì)劣變油籽中的蛋白質(zhì)、磷脂、糖類等成分的降解物，這些降解物形成的色素很難用吸附劑除去。        2.有機色素        有機色素主要有葉綠素、類胡蘿卜素。少數(shù)油脂之中還含有特殊色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈現(xiàn)深褐色。        這些油溶性的色素大多是在油脂制取過程中進入油中的，還有一些是在油脂生產(chǎn)的過程中生成，比如是葉綠素受到高溫作用轉(zhuǎn)變成葉綠素紅色變體，游離脂肪酸與鐵離子作用生成深色的鐵皂等等。精煉油設備        3.色原體        色原體在正常情況下是沒有顏色的，但是因為氧化或者特定的試劑作用下會有鮮明的顏色。盡管這些色素是無毒的，但是對于油脂的外觀影響很大。