熔爐廢氣、發(fā)電黑煙 

1）主要來源：五金業(yè)、壓鑄業(yè)、鑄造業(yè)熔爐設(shè)備在金屬熔化過程中產(chǎn)生的金屬粉塵顆粒及燃燒柴油（重油）過程中產(chǎn)生的SO2 、NOX有害氣體，發(fā)電機工作時燃燒柴油(重油)過程中產(chǎn)生的廢氣等。

2）熔爐廢氣、發(fā)電機黑煙的危害：熔爐廢氣、發(fā)電機黑煙是形成酸雨的主要原因，造成的大氣污染較大, 尤其是對現(xiàn)場的操作工人、工廠附近的農(nóng)作物、土壤造成直接的損害及間接影響。

各種還原劑選擇進(jìn)行的熱力學(xué)分析表明，還原SO2制取元素硫選擇固體碳或CO作為還原劑。前者著重依據(jù)平衡移動原理設(shè)計固體碳還原SO2制取元素硫的反應(yīng)設(shè)備和控制技術(shù);后者則應(yīng)著重研究和開發(fā)CO還原SO2制取元素硫的催化劑。SO2還原為硫的濕法普遍為Outokump公司提出的還原硫法。該工藝主要分為Na2S溶液吸收→常溫常壓還原→Na2S再生3個階段，其主要優(yōu)點是使用的試劑可再生，產(chǎn)出價值較高的元素硫，同時冶煉煙氣中SO2濃度及煙氣量可波動。

可通過加強冶煉設(shè)備密閉性、對低濃度SO2煙氣進(jìn)行返煙操作、富氧冶煉等措施來提高煙氣中SO2的濃度。

其中，的方法是焚磺配氣法。該方法是將一部分煙氣通過焚硫爐焚燒硫磺，以提高煙氣中SO2濃度，然后與另一部分煙氣混合后，達(dá)到制酸工藝要求，進(jìn)入常規(guī)制酸工藝系統(tǒng)。該工藝的主要優(yōu)點是工藝簡單易操作，投資較省，但如果通過燒硫磺配氣制酸，成本較高。