管道、設(shè)備的腐蝕問題，一直是困擾濃硝酸生產(chǎn)的一大難題，多年來，濃硝酸裝置上均采用高硅鑄鐵或高純度鋁兩種材質(zhì)制作管道和設(shè)備。這兩種材質(zhì)固然對濃硝酸有良好的耐腐蝕作用，但這些材質(zhì)都有它的不足之處，嘗嘗難以滿足生產(chǎn)工藝的要求，給安全生產(chǎn)、日常維修帶來很大困難。所以，相關(guān)企業(yè)盼望能研究一種性能優(yōu)于高硅鑄鐵和高純度鋁的新型金屬耐腐蝕材料。

上世紀70年代以來所出現(xiàn)的硝酸級不銹鋼，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65% HNO3中，硝酸級18-8鋼固溶態(tài)腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態(tài)也僅0.30mm/a。隨硝酸濃度的增加，特別是當濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般18-8型鋼已不能滿足要求。當濃度≤85%時，通?？蛇x用00Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于硝酸的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和00Cr25Ni20鋼均會受到嚴重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃硝酸和中。溫度再高，則需要選含Si量達～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。

C4鋼（00Cr14Ni14Si4）是一種高硅超低碳耐硝酸不銹鋼，85期間國家耐腐材料的重大突破，與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較，C4鋼具有以下優(yōu)點：

一、焊后無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕能力；

二、C4鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業(yè)純鈦在中發(fā)火、的危險；

三、C4鋼遠勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當?shù)臋C械性能和耐腐蝕性。

C4鋼管的防腐是一項重要工作,C4鋼公司來為您詳細講解如何防腐：

1用溶劑，乳劑潔凈鋼表面，以實現(xiàn)類似的有機去除油脂，灰塵，潤滑劑等，但它不能去除鋼表面的銹，氧化皮，焊劑等，這僅是對腐蝕的輔助。3pe防腐焊接C4鋼管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將C4鋼管進行酸洗，為了去除C4鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。