因為密封溝槽存在著同軸度誤差，密封高度不相等以及O形圈截面直徑不均勻等表象，能夠使得O形圈的一有些緊縮過大，另一有些過小或不受緊縮。當(dāng)溝槽存在偏疼即同軸誤差大于O形圈的緊縮量時，密封會徹底失效。密封溝槽同軸度誤差大的另一個壞處是使O形密封圈沿圓周緊縮不均。

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沖突力的添加，使得旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動的軸與O形密封圈之間發(fā)作很多的沖突熱。因為大都O形圈都是用橡膠制成的，導(dǎo)熱性極差。因而，沖突熱就會致使橡膠的老化，致使O形圈實效，損壞其密封功能。沖突還會致使O形圈外表損害，使緊縮量減小。嚴(yán)峻的沖突會很快致使O形圈的外表損壞，失掉密封性。

橡膠密封圈 多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大

 薄型制品（斷面厚度小于3mm）的收縮率比厚制品（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%

 夾層織物越多，收縮率越小;qz"p9O(j4a6r d.m

 橡膠O型圈海面制品的膨脹于收縮率波動范圍很大，橡膠O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化，次發(fā)泡硫化（又成發(fā) 橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。

二、硫化機(jī)熱板尺寸于模具尺寸

1．模具尺寸不得過多小于熱板尺寸，這樣容易造成熱板變形

2．模具型腔邊緣應(yīng)在熱板尺寸的70%以內(nèi)

三、飛邊

飛邊厚度與半成品質(zhì)量（生料添入量），硫化壓力，膠料硬度，模具結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系

生料添入量越多，制品飛邊越厚，硫化壓力越高，制品飛邊越薄，膠料硬度越高，制品飛邊越厚，對于片型產(chǎn)品在計算開模方向的縮水率時應(yīng)考慮到飛邊的厚度。

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