攪拌站粉料供給系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)

1、 每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動(dòng)器振動(dòng)多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，確保跑氣暢通。

2、 進(jìn)料口輸送管內(nèi)壁、螺旋輸送機(jī)出料口每周必須ｑｕａｎ面清理一次，防止硬結(jié)塊和雜物堵卡和出料不足故障。

3、 較長時(shí)間不使用需放空螺旋機(jī)內(nèi)的水泥。

4、 螺旋輸送機(jī)頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時(shí)必須注潤滑脂一次（WAM螺旋機(jī)無需注脂），尾部變速箱一次換油時(shí)間為工作500小時(shí)，以后每年更換一次潤滑脂（00號鋰基脂）

水泥質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到建筑的質(zhì)量極其耐久性，更是攪拌站質(zhì)量控制的重點(diǎn)環(huán)節(jié)！可如今的水泥行業(yè)亂七八糟：熟料不合格是常事，水泥中熟料含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值是常態(tài)，“小水泥”根本就不能叫水泥，只能稱呼為粉磨料。水泥監(jiān)管嚴(yán)重缺失！在運(yùn)送混凝土的攪拌車也應(yīng)及時(shí)檢修,盡量把車發(fā)在陰涼通風(fēng)的環(huán)境下,檢查輪胎,給混凝土罐車降溫。光靠檢驗(yàn)強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和安定性是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

熟料：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0?？晌覀兊乃鄰S這些指標(biāo)經(jīng)常合格嗎？！常常只做強(qiáng)度試驗(yàn)。

混凝土攪拌機(jī)工作人員的防暑工作,合理安排工作時(shí)間,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度.比如鏟車司機(jī)要注意防暑工作,盡量避免每天溫度高的時(shí)候工作,每隔段時(shí)間需要飲水一次,人員交替上班.或者避免中午高溫天氣工作。方法是，拔下插頭，測量線圈的電阻值(一般應(yīng)在幾百至幾千歐姆之間)，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應(yīng)更換。盡量縮短工作時(shí)間帶上防暑藥品比如人丹,清涼油,風(fēng)油精等.落實(shí)每一個(gè)工人的防暑降溫物品.如果出現(xiàn)中暑人員應(yīng)及時(shí)處理,休息.

混凝土攪拌站在工作前，需要我們做好它的日常檢查工作，那么，都需要檢查哪些呢？

一、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑點(diǎn)的工作情況，及時(shí)補(bǔ)給潤滑油。

二、檢查攪拌機(jī)潤滑油杯內(nèi)潤滑油量，及時(shí)補(bǔ)給潤滑油。

三、每周檢查一次氣路系統(tǒng)上的油霧器的油面高度，使用粘度為2.5～70 E的潤滑油。

四、每ｔｉａｎ打開一次排水閥，將空氣壓縮機(jī)和儲氣罐內(nèi)凝聚的水排出。

五、緊固件（如螺栓和螺母）要經(jīng)常檢查是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)擰緊，尤其是一些受變幅載荷的零部件。

六、經(jīng)常檢查供水、供氣及外加劑系統(tǒng)的各設(shè)備是否正常。

七、檢查電氣控制系統(tǒng)及各儀表是否正常。

八、檢查混凝土攪拌站攪拌機(jī)的攪拌軸和筒體是否干凈清潔，如果攪拌軸上凝結(jié)的混凝土過多，必須人工進(jìn)入清理。

九、定期清理或更換粉料罐除塵器中的過濾網(wǎng)。

十、若停機(jī)時(shí)間超過一周以上的，必須放空各計(jì)量斗內(nèi)的物料（如水泥、水、外加劑及各種骨料），并清洗攪拌主機(jī)，出料斗等處，以免物料板結(jié)。

注：清理粉料罐除塵器中的過濾網(wǎng)時(shí)不能水洗，只能用氣吹或軟毛刷清理。