首先，使用去離子水或者蒸餾水（超市或屈臣氏銷售的那種蒸餾水即可）配制濃度為10%的硫酸溶液。然后把從電線里剝出來的鋁，做成陰極（負(fù)）、陽極（正）。

陽極（正）的掛鉤必須保證良好的接觸，與工件一定要卡緊，工件陽極前必須徹底清潔干凈，不要有任何油污，完成后放入陽極池。

電源使用直流穩(wěn)壓電源，采用恒流的控制方式（必須使用恒流電源），電流密度維持在1.2A/每平方分米，電壓15V左右（36V以上不安全）。注意電流密度不可過大，以免造成溶液溫升過大，使得氧化膜發(fā)灰。

水溫控制在30度內(nèi)，如果溫度高電流就調(diào)小一點(diǎn)，超過30度氧化皮膜會脫落，導(dǎo)致不能成功上色的后果。這個時間大概控制在20~25分鐘以內(nèi)，然后拿出來，用自來水洗干凈，不需要晾干。

采用的是鎳鹽封孔劑進(jìn)行封孔，封孔規(guī)范:鎳離子濃度0.9～1.2g/L；封孔添加劑濃度10～20g/L；溫度: 45～55℃,其封孔時間為10分鐘(15μm)。普通陽極氧化膜的封孔時間按照1μm /分鐘的封孔速度。但是，鋁材陽極氧化染色膜如果也這樣封孔, 其表面會很容易起彩。通過多次試驗(yàn)，確定染色膜的封孔速度控制在1.5μm /分鐘。

陽極氧化，如何控制色差？

1、前處理

除油→堿洗→酸洗→拋光

前處理包括除油、堿洗、拋光等，目的是讓其表面光滑有光澤感，和除去表面雜質(zhì)，使之更容易氧化和著色。

除油是利用除油劑的浸潤、分離、乳化、皂化等作用將油脂脫離金屬外殼表面。通過除油，可以清除部品表面油污，以便后面的堿洗、氧化等。

堿洗是通過片堿（NaOH）的皂化作用脫掉多余的油脂，并去除手機(jī)金屬外殼的自然氧化膜、毛刺、雜質(zhì)。與鋁件反應(yīng)，去除表面污物，除掉自然氧化膜，目的是活化表面，也有去除擠壓條紋，獲得不同反光性表面的作用。

酸洗是去除堿蝕后表面的污漬掛灰，以獲得比較潔凈的表面。同時中和殘留的堿性溶液與鋁件表面化學(xué)反應(yīng)的作用。

拋光有兩種，一種是電解拋光、一種是化學(xué)拋光。電解拋光是利用電流的作用，使鋁合金發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在鋁合金表面凹凸不平的部分發(fā)生不同程度的深解，使鋁件表面產(chǎn)生光滑的鏡面效果。電解拋光的鋁件，經(jīng)過后續(xù)的陽極氧化處理仍能保持大部分光澤。鋁片的純度越高得到的反射率越高；化學(xué)拋光是通過鋁與化學(xué)拋光液發(fā)生的化學(xué)離子反應(yīng)，對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用來消除磨痕、浸蝕整平。

2、陽極氧化

陽極氧化就是在外加電流的作用下，在陽極上發(fā)生氧化，形成一層氧化膜的過程。