免燒磚機噪聲大的原因分析及維修

1.當定、轉子相擦時，會發(fā)作尖銳的“嚓嚓”碰擦聲。應查看軸承，損壞的需更新。若是軸承未壞而發(fā)現軸承走內圈或外圈可鑲套或替換軸承與端蓋。

2.電機缺相作業(yè)，聲音格外大。可斷電再合閘，看是不是能再正常起動。若是不能起動，則可能有一相斷路。開關及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)作缺相作業(yè)。

3.軸承嚴厲缺油時，從軸承室能聽到“咝咝”聲。應清潔軸承，加新油。

4.風葉碰殼或有雜物，會發(fā)出撞擊聲。應校對風葉，鏟除風葉周圍的雜物。

5.轉子導條開裂，發(fā)作時高時低的“嗡嗡”聲，轉速也變慢，電流增大。

6.定子繞組首末端接線過失，有消沉的吼聲，轉速也降低。

7.定子、轉子鐵心松動。

開停砌塊磚機前的準備工作

砌塊磚機開機前的準備工作：

1、確認氣壓、油壓、脫模劑是否符合標準。

2、確認油箱油位，檢查有無漏油、漏氣、漏電等情況。

3、確認冷卻器中冷卻水循環(huán)是否正常。冷卻水的流量不小于80L/min.

4、確認下模過濾網是否破損，如有破損須及時更換。

5、將操作按鈕調至“手動”位置，將提升架降至下限位。手動調試上模、邊框、及下工作臺動作是否穩(wěn)定、可靠。將上模升至上限位，邊框升至上限位，下模工作臺進至前進限位提升架升至上限位，可切換到自動工作狀態(tài)。

砌塊磚機關機前的準備工作：

1、正常工作停機時，應當停止供料。

2、生產完成之后，對于模孔內以及送料斗和料斗內剩余的物料應當處理干凈，保證設備的清潔。

3、上模具盡量嵌套在下模具之內。

高新磚機一次使用時的注意事項

高新磚機使用時應注意以下幾個方面：

一、必須用手動托板過濾一下，托板長度和厚度誤差保持在正負2mm以下,防止其卡板,對送板機造成損壞。

二、供料斗底板必須與模具平面保持一致,必須用一定時間應予檢查調整,在供料斗退回后,既能刮回余料,也能掃清壓頭表面粘料,上下刮板要調好,磨損過度應及時拆換。

三、仔細檢查接磚機是否潔凈,一旦發(fā)現有粘結的料塊,必須鏟掉后才能送入成型機底板庫。

四、振壓時間需要嚴格控制,必要時可調控料量,隨時注意各工序限位是否正常,螺絲是否松動,如有意外,應及時停機調整。

五、檢查磚機的電源包括檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現象。

六、液壓系統(tǒng)應調到額定壓力,按期清洗濾油網,每年至少將油過濾一次,時常定期對液壓系統(tǒng)進行檢查,做到部件安全和產品壽命延長的效果。

液壓免燒磚機用油必須選擇抗磨液壓油

液壓免燒磚機對液壓油的使用和要求是非常嚴格的，必須采用抗磨液壓油才可以。液壓油對于液壓免燒磚機的正常運行起到了非常關鍵的作用，能夠保證液壓系統(tǒng)的可靠性，工作率、使用壽命，經濟可靠等。而且液壓免燒磚機中發(fā)揮主要作用的部位就是其液壓系統(tǒng)，所以對液壓油料的選擇更是需要謹慎和高標準的要求。正確合理地選用液壓油，是保證液壓設備高率正常運轉的前提。接下來山東液壓免燒磚機廠家就為您詳細的介紹抗磨液壓油。

選用液壓油時，可根據液壓元件生產廠樣本和使用說明所的種類號數來選用液壓油，或者根據液壓系統(tǒng)的工作壓力、環(huán)境溫度、液壓元件種類及經濟性等因素面考慮，選用液壓油時的順序，一般是先確認可用的粘度范圍，再選用合適的液壓油種類。與此同時也要考慮液壓系統(tǒng)工作條件的殊要求，如在寒冷地區(qū)工作的系統(tǒng)則要求油的粘度指數高、低溫流動性好、凝固點低；伺服系統(tǒng)則要求油品純、壓縮性?。桓邏合到y(tǒng)則要求油液抗磨性好。