油性污泥的機(jī)械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進(jìn)行液固分離。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機(jī)分離的固體被送到熱解單元進(jìn)行進(jìn)一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進(jìn)入過(guò)濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機(jī)的正常運(yùn)行。污泥通過(guò)螺旋換熱器到達(dá)兩相分離器。通常，當(dāng)進(jìn)入兩相分離器時(shí)，污泥的溫度需要為約75℃。當(dāng)溫度未達(dá)到時(shí)，泵可用于循環(huán)溫度。進(jìn)入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實(shí)現(xiàn)固液兩相分離，固體通過(guò)螺旋輸送機(jī)排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過(guò)提升泵到隨后的油水分離器。進(jìn)一步凈化油和水。油田油性污泥的理化性質(zhì)非常復(fù)雜，一般含有大量老化元油，蠟，瀝青質(zhì)，膠體和固體懸浮物，鹽類，酸性氣體，腐蝕產(chǎn)物和少量機(jī)械雜質(zhì)銅，鋅，鉻等重金屬鹽等，還含有ben類物質(zhì)，酚類，痰液，痰液等有毒有害物質(zhì)。

污泥熱解氣化技術(shù)是污泥熱解氣化的核心技術(shù)，是污泥處理的核心技術(shù)，依靠干燥，造粒，尾氣處理和廢渣利用。技術(shù)方法如下：將處理過(guò)的污泥在低溫下干燥，除去污泥表面附著的水和內(nèi)部水。干燥的污泥在熱解和氣化之前被造粒以形成棒狀或薄片狀的均勻顆粒，干燥的廢氣進(jìn)入氣化系統(tǒng)，并且造粒的污泥在污泥中進(jìn)行熱解氣化。有機(jī)物蒸發(fā)成可燃?xì)怏w，無(wú)機(jī)物質(zhì)作為殘余物排出?？扇?xì)怏w燃燒處理，可利用能量，并將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為煙道氣，并將清潔的熱解氣體供應(yīng)給發(fā)動(dòng)機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī);熱解的固體殘?jiān)€(wěn)定，耐強(qiáng)酸腐蝕，重金屬固化。難以沉淀，因?yàn)樗子跐?rùn)濕，所以排渣裝置需要配備防堵塞措施。通常，含油廢水來(lái)自石化廠，機(jī)械廠和鋼廠，主要是在石油開(kāi)采，石油加工和石油運(yùn)輸過(guò)程中。

精煉廢水通?；诤蛷U水，油分離是含油廢水處理的必要步驟。有許多防油設(shè)備，根據(jù)含油廢水的性質(zhì)可以選擇不同的驅(qū)油設(shè)備。隔油池是處理煉油廠排出的含油廢水的主要結(jié)構(gòu)。隔油池是用于從廢水中分離油和沉積物的結(jié)構(gòu)。它使用油和水之間的油密度分離。隔油池是用于通過(guò)浮動(dòng)方法去除相對(duì)密度小于1的廢水中的油的結(jié)構(gòu)。隔油池通常分為平流式隔油池，斜管式斜板式隔油池（平板式隔油池和波紋板式隔油池），吸油塞式隔油池，下水道隔油池，以及洪水排放。溝渠式隔油池等。煉油廠廢水通常采用扁平流動(dòng)隔油池和傾斜管傾斜隔油池進(jìn)行處理。平流式隔油池是處理煉油廠廢水的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。它由美國(guó)石油協(xié)會(huì)的API標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。與其他類型的隔油池相比，平流隔油池具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作管理方便，除油效果穩(wěn)定的特點(diǎn)。為了進(jìn)一步驗(yàn)證氧化還原法在含油廢水處理中的應(yīng)用效果，我將對(duì)上述污水處理站的含油污水樣品進(jìn)行混凝沉淀處理，并等待絮狀物完全沉淀，然后過(guò)濾將沉淀的污泥轉(zhuǎn)移到量筒中，靜置幾分鐘后，洗去上清液，然后放入燒杯中干燥并稱重。